Прогрев - шихта
Cтраница 3
В печах шихта, расположенная по краям печи, имеет пониженную температуру по сравнению с шихтой, находящейся в средних зонах. Чтобы добиться высокой степени использования, оказывается необходимым либо, е полностью загружать шихтой крайние зоны печи, либо, повысив температуру во всех зонах, продлить время прогрева шихты до тех пор, пока шихта, расположенная в крайних зонах, е нагреется до температуры реакции. [31]
 |
Распределение температурных зон в реакторе без газификаторов. [32] |
С течением времени на внутренней поверхности нарастают шлаки, суживающие сечение реторты и, следовательно, уменьшающие объем реакционной зоны. Прогрев шихты при этом затрудняется, что приводит к падению производительности реактора. [33]
 |
Зависимость выхода продуктов коксования от выхода летучих. [34] |
На рис. 3.7 показан разрез коксовой камеры и даны кривые распределения температуры по ее ширине в различные периоды коксования. Вследствие небольшой теплопроводности угольной шихты [ от 0 75 до 0 8 Дж / ( м-ч - К) или л 2 - 10 - 4 Вт / ( м - К) ] температура в центре камеры заметно ниже, чем у стенок. В соответствии с динамикой прогрева шихты в ней протекают описанные выше процессы. К концу коксования оба пластических слоя, перемещающиеся от стенок, соединяются в центре камеры, образуя шов, по которому коксовый пирог при выгрузке из печи распадается на две примерно равные части. [35]
Избыток угля в шихте значительно увеличивает вязкость плава и сильно уменьшает его теплопроводность. Реакция восстановления сульфата протекает очень быстро, в течение нескольких минут или даже долей минуты. Общая же продолжительность процесса, измеряемая часами, определяется длительностью прогрева шихты. Чем больше угля в шихте, тем медленнее она прогревается, тем больше продолжительность пребывания плава в печи и тем ниже производительность печи. Уголь должен быть пористым и малозольным ( содержать не более 15 % золы) во избежание чрезмерного загрязнения плава и уменьшения выхода продукта. [36]
Избыток угля в шихте значительно увеличивает вязкость плава и сильно уменьшает его теплопроводность. Реакция восстановления сульфата натрия протекает очень быстро - в течение нескольких минут или даже долей минуты. Общая же продолжительность процесса, измеряемая часами, определяется длительностью прогрева шихты, зависящей, при прочих равных условиях, от содержания в ней угля. Чем больше угля в шихте, тем медленнее она прогревается, тем больше продолжительность пребывания плава в печи и тем ниже производительность печи. [37]
Избыток угля в шихте значительно увеличивает вязкость плава и сильно уменьшает его теплопроводность. Реакция восстановления сульфата протекает очень быстро, в течение нескольких минут или даже долей минуты. Общая же продолжительность процесса, измеряемая часами, определяется длительностью прогрева шихты, зависящей, при прочих равных условиях, от содержания в ней угля. Чем больше угля в шихте, тем медленнее она прогревается, тем больше продолжительность пребывания плава в печи и тем ниже производительность печи. [38]
Избыток угля в шихте значительно увеличивает вязкость плава и сильно уменьшает его теплопроводность. Реакция восстановления сульфата протекает очень быстро, в течение нескольких минут или даже долей минуты. Общая же продолжительность процесса, измеряемая часами, определяется длительностью прогрева шихты. Чем больше угля в шихте, тем медленнее она прогревается, тем больше продолжительность пребывания плава в печи и тем ниже производительность печи. Уголь должен быть пористым и малозольным ( содержать не более 15 % золы) во избежание чрезмерного загрязнения плава и уменьшения выхода продукта. [39]
 |
Кривая скорости перемещения пластического слоя.| Схематический разрез массива загрузки. [40] |
Наибольшее сопротивление прохождению газов представляют как затвердевающая пластическая масса, переходящая в полукокс, так и полукокс до появления в нем усадочных трещин. В таком случае водяные пары и основная масса паров первичной смолы и газов, образующихся в пластическом слое, будут двигаться вверх через середину загрузки. Уходя из зоны, имеющей температуру 350 - 400, газы и пары смолы ускоряют прогрев шихты. [41]
 |
Скорость перемещения пластического слоя.| Схематический разрез массива загрузки. [42] |
Сопоставляя наблюдения различных исследователей, можно в настоящее время сделать вывод, что наибольшее сопротивление прохождению газов представляют как затвердевающая пластическая масса, переходящая в полукокс, так и полукокс до появления в нем усадочных трещин. В таком случае водяные пары и основная масса паров первичной смолы и газов, образующихся в пластическом слое, будут двигаться вверх через середину загрузки. Уходя из зоны, имеющей температуру 350 - 400 С, газы и пары смолы ускоряют прогрев шихты. При своем движении вверх между пластическими слоями парогазовая смесь, очевидно, должна итти, главным образом, по зоне подсушенной шихты, при средней температуре порядка 250 - 300 С, при которой заметного термического разложения этой парогазовой смеси быть не может. [43]
Засыпку шихты, ее разравнивание и процесс варки ведут в общем так же, как и во вращающихся печах. Из-за отсутствия вращения варка продолжается раза в полтора дольше, чем во вращающихся печах. Для ускорения прогрева шихты и для получения более однородного расплава шихту и расплав несколько раз в течение варки перемешивают стальным прутком. Эмаль получается все же менее однородной, чем во вращающейся печи. [44]
Коксовая печь - реактор периодического действия, поэтому температура угольной шихты в ней изменяется во времени. Непосредственно после загрузки шихты tm мала и разность Ai велика. Поэтому в холодную шихту поступает в единицу времени большее количество теплоты и уголь у стенок камеры начинает коксоваться, в то время как вследствие низкой теплопроводности шихты средние слои остаются холодными. По мере прогрева шихты ее температура возрастает и движущая сила процесса At падает при одновременном повышении температуры по сечению камеры. [45]
Страницы: 1 2 3 4