Cтраница 4
Жидкий чугун загружают в печь через окно с помощью вставляемого стального желоба, футерованного изнутри огнеупором. Чугун заливают в печь, когда твердая шихта прогрета и начинает оплавляться. С заливкой жидкого чугуна резко ускоряется плавление металлической части шихты. Одновременно с прогревом шихты начинается окисление примесей. К моменту расплавления шихты почти полностью окисляется кремний, более половины марганца, третья часть фосфора и частично углерод. Во время плавления образуется значительное количество закиси железа, так как количество воздуха, подаваемого в мартеновскую печь, обычно значительно больше необходимого для сжигания топлива ( 125 % теоретически необходимого) и пламя в мартеновской печи бывает окислительным. [46]
Жидкий чугун загружают в печь через окно с помощью вставляемого стального желоба, футерованного изнутри огнеупором. Чугун заливают в печь, когда твердая шихта прогрета и начинает оплавляться. С заливкой жидкого чугуна резко ускоряется плавление твердой металлической части шихты. Одновременно с прогревом шихты начинается окисление примесей. К моменту расплавления шихты почти полностью окисляется кремний, более половины марганца, третья часть фосфора и частично углерод. Во время плавления образуется значительное количество закиси железа, так как избыток воздуха, подаваемого для сжигания топлива ( 125 % теоретически необходимого), делает пламя в мартеновской печи окислительным. [47]
Было найдено, что металлическая шихта поглощает около 30 % всей серы из газа, причем из этого количества около 0 1 % поглощается за время прогрева шихты. Десульфурация металла протекает тем лучше, чем больше окиси железа содержится в шлаке. [48]
По вертикальной оси печи располагается второй электрод в виде графитированного стержня, способного перемещаться по высоте. Уголь засыпается сверху при сближенных электродах. После включения тока масса угля начинает разогреваться электрической дугой и делается электропроводной. Тогда подвижной электрод постепенно поднимают вверх, разогревая новые слои. Прогрев шихты ведут по 750 - 800 С, после чего ток выключают. Выделяющиеся летучие вещества через гидрозатор выпускают в атмосферу. Прокаленный уголь высыпается в охлаждаемый тушильник и постепенно расходуется. Кальцинированный уголь получается весьма высокого качества с большим содержанием углерода и в процессе производства сероуглерода дает мало побочных продуктов, резко снижая расход серы. [49]
Длительность периода плавления зависит, при прочих равных условиях, от последовательности загрузки шихтовых материалов. Обычно завалку ведут в следующем порядке. В первую очередь на под печи заваливают равным слоем чистый мелкий лом, затем известняк и боксит; загруженную шихту прогревают и затем заваливают остальную часть скрапа и снова прогревают. На прогретую шихту заваливают чугун. Завалка чугуна поверх скрапа ускоряет процесс плавления, так как чугун, быстро плавясь, стекает на скрап, науглероживает его, снижая температуру плавления. Периоды завалки и прогрева шихты проводят при максимальной тепловой нагрузке печи. [50]
Период завалки оказывает важное влияние на ход плавки. Завалку шихты при нормальном состоянии подины целесообразно начинать с руды, чтобы защитить подину от приварки к ней известняка и ускорить плавление, затем заваливать известняк и руду в несколько слоев, чередуя их. Послойная завалка известняка обеспечивает его лучшее взаимодействие с железной рудой и ускоряет процесс формирования шлака. При прогреве сыпучих не следует допускать оплавления руды и сыпучих, так как это приведет к удлинению периода плавления. При интенсивной подаче кислорода перерыв в завалке для прогрева сыпучих не требуется. Не рекомендуется вводить в завалку боксит, так как он увеличивает количество шлака и снижает его основность. Для ускорения перехода извести в шлаковый расплав нужно создать условия для хорошего ее контакта с окислами железа. Кроме послойной завалки сыпучих, этому может содействовать применение в завалку рудно-изве-стняковых брикетов. Завалку следует форсировать, всемерно сокращая ее продолжительность. Для этого рекомендуется завалку производить двумя завалочными машинами. Заливка чугуна производится форсированно, после прогрева заваленной шихты. Длительная заливка чугуна отрицательно сказывается на шлаковом режиме в период плавления и увеличивает общую длительность плавки. [51]