Прогрев - шихта
Cтраница 2
Процесс плавки при скрап-рудном процессе делится на следующие периоды: заправка печи, завалка шихты, прогрев шихты, заливка чугуна, плавление, доводка, раскисление и выпуск готовой стали. [16]
 |
Характеристика теплообмена в пламенном пространстве стекловаренной печи. [17] |
Из расчетов процесса варки следует, что увеличение толщины стекающего слоя увеличивает длительность прогрева, так как затягивается прогрев шихты, необходимый для образования поверхностного слоя стеклообразной массы, который быстро прогревается и стекает. Последнее значительно ускоряет нагрев слоя в целом. Количество тепла, передаваемого конвекционным потоком нижней поверхности слоя, невелико по сравнению с передаваемым в пламенном пространстве верхней поверхности стекломассы и составляет всего лишь 10 - 20 % общего количества переданного тепла вследствие относительно шгзкой температуры стекломассы, соприкасающейся со слоем шихты снизу. [18]
Плавка стали на твердой - завалке ( скрап-процесс) состоит из нескольких периодов: заправки пода и откосов, завалки и прогрева шихты, плавления, кипения, раскисления, доводки и выпуска стали. Заправка печи заключается в устранении повреждений пода и откосов во время предыдущей плавки. Завалка начинается с подачи в печь руды и известняка, скрапа и чугуна. В период завалки и последующего расплавления происходит образование шлака, содержащего около 35 - 45 % СаО, 13 - 17 % МпО и 10 - 15 % FeO. Кислород воздуха окисляет шлак и через него железо. Образующаяся закись железа распределяется между шлаком и металлом. В первичный шлак попадает значительное количество содержащегося в шихте фосфора. Во избежание его восстановления и возврата в металл первичный шлак через завалочные окна удаляют ( скачивают) и, вводя новые порции извести и боксита, наводят новый шлак. [19]
Все проведенные исследования, касаясь усадки вещества в период спекообразования, не связывали ее количественно с интервалом спеко - - образований различных по составу шихт и только указывали на начало усадки, заметную или резкую ( интенсивную) усадку в тот или иной период прогрева шихты. [20]
Другой важной переменной для получения хороших выходов металла является температура печи. Этот фактор определяет время прогрева шихты до воспламенения и поэтому в значительной мере выход и качество металла. Время нагрева до воспламенения изменяется обратно пропорционально температуре подогрева, а выход металла - в определенных пределах - прямо пропорционально времени подогрева. Для производства 150 кг слитков обычно берется 704 С с практическими колебаниями от 677 до 760 С. Ниже 677 С увеличение времени подогрева непрактично, так как выход не улучшается; выше 760е С время подогрева уменьшается, но выход также уменьшается. Основным критерием для определения оптимальной температуры, конечно, является выход и качество металла и только практически можно установить наилучшие условия работы. На температуру подогрева влияют следующие факторы: общая мощность, подаваемая на печь, методы измерения температуры, толщина футеровки, величина бомбы, состав тетрафторида и другие переменные. [21]
На практике варка эмали протекает несколько иначе, чем описано выше. Наибольшее количество времени затрачивается на прогрев шихты и на растворение в расплаве зерен кварца. Для ускорения этих процессов варку производят при более высоких температурах, чем это необходимо теоретически ( фиг. Чрезмерное повышение температуры варки однако недопустимо, так как это ведет к резкому увеличению растворения огнеупора и избирательному улетучиванию компонентов расплава. [22]
Следовательно, растет скорость схода колоши и производительность вагранки. Одновременно растет скорость движения газов и улучшается конвективный прогрев шихты. [23]
Наступающий период плавления частично совпадает с предыдущими. Это наиболее длительный период, его продолжительность определяется прогревом шихты в предшествующие периоды, шлаковым и температурным режимом. В этот период из металла вначале удаляют фосфор и серу в результате окисления их рудой шихты и перевода окислов в шлак, который при этом выпускают из печи. Затем образуется новый шлак повышенной основности, интенсивно его прогревают, улучшая передачу тепла к металлу. Постепенно происходит расплавление всей массы металлической садки, которое сопровождается бурным кипением ванны, вызванным окислением углерода и выделением из жидкого металла пузырьков окиси углерода. Выделяющаяся окись углерода перемешивает ванну, температура различных слоев ванны выравнивается. На поверхности она при этом несколько понижается и передача тепла к ванне улучшается. В хорошо перемешивающейся жидкой ванне передача тепла также происходит лучше, чем в слое твердой шихты, где тепло передается только вследствие теплопроводности. [24]
Уширение камеры от машинной к коксовой стороне делается для того, чтобы облегчить выход кокса при работе коксовыталкивателя. Ширина камеры принимается в среднем около 400 мм с учетом прогрева шихты в направлении от стенок к средине за 15 - 16 час. Длина камеры ограничивается длиной штанги коксовыталкивателя, а высота камеры определяется возможностью равномерного обогрева стенок по высоте. [25]
После загрузки вагранки до уровня загрузочного окна и выдержки для прогрева шихты включают дутье при открытых фурмах, чтобы предотвратить взрыв, который может произойти при смешивании воздуха с СО, проникшим в распределительную фурменную коробку. [26]
Исследован процесс дожигания технологического уноса в печи. Определены схема и режим сводового дожигания, позволяющие за счет подачи кислородного дутья через систему гребенок интенсифицировать прогрев загружаемой шихты, обеспечить дополнительный прогрев ванны и полностью компенсировать потери теплоты с ее поверхности, уменьшить уровень t перед КУ на 100 - 140 С по сравнению с режимом дожигания в аптейке. Первые два обстоятельства дают экономию топливных ресурсов, последнее - улучшает надежность работы КУ и ЭТК в целом. Даны рекомендации по изменению конструкции НП ( высоты и наклона свода), обеспечивающей наиболее полное окисление частиц уноса. [28]
Шихтовые материалы ( агломерат, кокс) опускаются навстречу потоку газов и нагреваются. В результате в них происходит целый ряд химических превращений: удаляется влага, из топлива выделяются летучие вещества, а при прогреве шихты до температуры - 570 С начинается основной процесс - восстановление окислов железа, содержащихся в агломерате. [29]
Шихтовые материалы ( агломерат, кокс) опускаются навстречу потоку газов и нагреваются. В результате в них происходит целый ряд химических превращений: удаляется влага, из топлива выделяются летучие вещества, а при прогреве шихты до температуры / - 570 С начинается основной процесс - восстановление окислов железа, содержащихся в агломерате. [30]
Страницы: 1 2 3 4