Продвижение - заготовка
Cтраница 1
 |
Загрузочный магазин Хагенук. [1] |
Продвижение заготовок вперед осуществляется посредством цепной передачи, приводимой в движение электромотором. При этом скорость подачи может быть плавно уменьшена до положения стоп посредством фрикционного многодискового тормоза, соединенного с регулируемой электрической муфтой. [2]
Продвижение заготовок по поду печи осуществляется чаще всего с помощью механического толкателя. [3]
Продвижение заготовок вдоль установки осуществляется по жаропрочным направляющим с помощью шлеппера, получающего возвратно-поступательное движение от пневмогидроцилиндра через систему цепной и зубчатой передачи. Учитывая различную тепловую деформацию отдельных участков, направляющую выполнили из трех секций. [4]
 |
Схема поперечно-винтовой ( косой прокатки. [5] |
Для продвижения заготовки через очаг деформации можно применять и специальные задающе-проталкивающие устройства, в том числе в установках с одинаковой окружной скоростью валков Vi - о2 ( например, направляющие линейки и задающие ролики), которые задают н проводят заготовку через очаг деформации при ее вращении за счет сил трения между валками и заготовкой. [6]
Загрузку и продвижение заготовок в печи осуществляют толкателем; выдача нагретых до 1180 - 1200 С заготовок обеспечивается выталкивателем. Распределение заготовок по калибрам первой черновой клети осуществляется распределительным устройством барабанного типа. После распределителя заготовок установлены ножницы, которыми при необходимости обрезают передний конец заготовки или заготовки режут в скрап при аварии на стане. Непрерывный проволочный стан 250 состоит из трех групп клетей: черновой, промежуточной, чистовой. [7]
По мере продвижения заготовки в очаге деформации площадь ее сечения уменьшается и особенно сильно с момента образования внутренней полости. Поэтому скорость заготовки в очаге деформации возрастает, а скорости валков изменяются незначительно или совсем не изменяются, как в дисковом стане. Вследствие этого между деформируемым металлом и валками неизбежно возникает скольжение. [8]
По мере продвижения заготовки в очаге деформации площадь ее сечения постепенно уменьшается, и особенно интенсивно - с начала образования внутреннего канала. Поэтому скорость металла непрерывно возрастает. Скорость валков либо сохраняется неизменной ( в дисковых станах), либо изменяется незначительно ( в станах с бочкообразными валками), либо несколько увеличивается ( в грибовидных станах), хотя в меньшей степени, чем скорость металла. Несоответствие скоростей металла и валков, вызванное геометрией очага деформации и непрерывно изменяющейся величиной вытяжки, приводит к тому, что поперечно-винтовая прокатка сопровождается скольжением металла и валков как в осевом, так и в тангенциальном направлениях. Повышенное скольжение в дисковом стане, а также ряд других технологических и конструктивных недостатков этих станов ( повышенная раз-ностенность гильз, полученных после прошивки заготовки, неравномерные усилия на диски) сделали эти станы бесперспективными. [9]
В задаче о продвижении заготовки т с зубчатым колесом 23 должен быть соединен валик 2 ( фиг. Колесо z3 ( фиг, 4) приводится в движение от зубчатого колеса zx через зубчатое колесо 22, свободно вращающееся на оси С. [10]
Гусеничный механизм подачи обеспечивает строго прямолинейное продвижение заготовок в процессе их распиливания. Вследствие этого при распиливании получается прямолинейный пропил, а при использовании строгальных пил поверхности боковых кромок заготовок не надо обрабатывать на продольно-фрезерных станках. [11]
На этой стадии процесса по мере продвижения заготовки в матрицу, роста площадки контакта передней грани с обсекаемым припуском и его формоизменения увеличивается поперечное сечение обсекаемого припуска. С рассмотренным, вероятно, связана неравномерность шага и глубины неровностей иа обработанной поверхности. [13]
Возникающее на участке прошивки осевое усилие обеспечивает продвижение заготовки через сужающийся очаг деформации. При этом заготовка преодолевает сопротивление, оказываемое валками и оправкой. На участке прошивки около 5 % поверхности заготовки соприкасается с валками; оправка, находясь в контакте с металлом по всему периметру, подвергается весьма сильному воздействию гильзы в осевом направлении. [14]
Подача материала до упора производится поворотом маховичка механизма продвижения заготовки. Затем упор материала отводится вручную. [15]
Страницы: 1 2 3 4