Продвижение - заготовка
Cтраница 3
При разрезке в горячем состоянии заготовку нагревают до 950 - 1050 в методической печи с горизонтальным подом, оборудованной толкателями для боковой посадки и выдачи, а также для продвижения заготовок по длине печи. [31]
При подаче заготовки торец ее нажимает на подъемный рычаг, который подхватывает загнутым концом, лежащим на столе станка, набегающий ролик. По мере продвижения заготовки ролик набегает на рычаг, а передние секторы плавно и легко поднимаются, открывая зубья рабочей части пилы соответственно толщине распиливаемого материала. [32]
Взаимодействие стержня выталкивателя из матрицы и обрезного пуансона должно осуществляться так, чтобы при возвратном ходе штамповочного ползуна после завершения операции обрезки головки болта стержень выталкивателя начал перемещение раньше, чем начнет перемещаться обрезной пуансон. Это способствует своевременному продвижению заготовки болта по транспортному устройству от позиции обрезки к устройству для подрезки торца и снятия фаски. [33]
Одна из схем накатывания зубчатых колес ( с применением метода обкатки) при массовом производстве зубчатых колес показана на рис. 260 а. Накатывание производят при продвижении заготовки вдоль оси; но может быть и прямое сближение накатников по направлению к центру заготовки, при этом нет продвижения заготовки вдоль осп, и ширина В накатника должна быть больше ширины обода накатываемого колеса. В этом случае у накатника заходная часть практически не нужна. [34]
 |
Схема прошивки заготовки на стане косой прокатки. [35] |
При вращении рабочих валков вращающаяся заготовка втягивается в зону деформации. Так как по мере продвижения заготовки зазор между валками уменьшается, то окружная скорость металла на ее поверхности возрастает. Это приводит к скручиванию заготовки, уменьшению ее диаметра и появлению в металле больших внутренних напряжений, в результате чего металл в центре заготовки доводится до состояния разрыхления и сравнительно легко прошивается оправкой. [36]
 |
Предварительная операция подгибки конца заготовки, изгибаемой по. [37] |
При дальнейшем продвижении заготовки в полость матрицы ( положение 2) кривизна на участке КО везде увеличивается, отрезок КГ упругого изгиба сокращается. Затем, по мере продвижения заготовки в матрицу н увеличения кривизны участка КО, сечение, в котором кривизна имеет наибольшее значение, уходит вверх от сечения а-а. В положении 3 показано, что точка О, ограничивающая снизу пластическую область изгиба, находится уже ближе к диаметральной линии полости, чем к сечению а-а. Теперь все контактные силы действуют в полости матрицы на контактных площадках т - т, m3m4 и тьтв; контактные силы на площадке mj / nj могут быть относительно малы и даже равны нулю. Кривизна центральной линии КО переменная. [38]
Просвет между валками по мере продвижения заготовки меняется, обеспечивая нужную форму профиля. [39]
 |
Листогибочный кривошипный пресс ИА134. [40] |
Детали с одним перегибом гнут за один ход ползуна. Для получения деталей с несколькими перегибами гиб-ку ведут последовательно, за несколько ходов ползуна с продвижением заготовки или листа каждый раз до установленного упора. Количество переходов равно количеству перегибов на детали. [41]
К нижнему краю лоткового магазина 6 присоединена изогнутая трубчатая направляющая 5, внутренний диаметр которой обеспечивает свободное продвижение заготовок в зону их выгрузки ЗУ. [42]
 |
Схема сварки наружного шва трубы на станс проходного. [43] |
Сварку прямошовных труб выполняют с двух сторон, причем наружный шов укладывают первым на стане проходного типа. Движение трубы через стан со сварочной скоростью обеспечивается приводными горизонтальными валками стана, причем щель между кромками по мере продвижения заготовки выбирается за счет бокового давления вертикальных неприводных валков и в зоне сварки зазор отсутствует. Вытекание сварочной ванны предотвращается установленным на раме оправки 1 гусеничным башмаком 3 ( см. гл. Сварка под флюсом производится двумя дугами, горящими в одной сварочной ванне, что обеспечивает хорошее формирование шва при скорости сварки 170 - 190 л / ч для стенок толщиной 7 мм и 115 - 135 м / ч для стенок толщиной 12 мм. Для уменьшения размеров кратера концевые участки швов длиной 150 - 200 мм выполняют одной дугой с одновременным снижением скорости сварки. Потери на обрезку концов труб в этом случае невелики. [44]
Одна из схем накатывания зубчатых колес ( с применением метода обкатки) при массовом производстве зубчатых колес показана на рис. 260 а. Накатывание производят при продвижении заготовки вдоль оси; но может быть и прямое сближение накатников по направлению к центру заготовки, при этом нет продвижения заготовки вдоль осп, и ширина В накатника должна быть больше ширины обода накатываемого колеса. В этом случае у накатника заходная часть практически не нужна. [45]
Страницы: 1 2 3 4