Продвижение - заготовка
Cтраница 2
Дальнейший нагрев осуществляется путем постепенного повышения температуры печи или продвижения заготовок в зоны более высоких температур ( методические печи); первый период нагрева должен составлять 60 - 70 / 0 всей его продолжительности. [16]
Дальнейший нагрев осуществляется путем постепенного повышения температуры печи или продвижения заготовок в зоны более высоких температур ( методические печи); первый период нагрева должен составлять 60 - 70 % всей его продолжительности. [17]
Конструктивно пламенно-индукционная установка представляет собой проходную двухручьевую печь с механизированным продвижением заготовок. Оба ручья установки одинаковой конструкции и могут работать либо одновременно, либо поочередно. В каждом ручье индукционный нагреватель соленоидного типа является непосредственным продолжением пламенной части печи, в которой сжигается природный газ. [18]
Металл в этих печах нагревается постепенно, методически, по мере продвижения заготовки от места загрузки к месту выгрузки. Методические печи применяют в прокатных и кузнечно-штамповочных цехах, а также для нагрева слитков из цветных металлов и сплавов. Крупные слитки перед прокаткой на обжимных станах нагревают в нагревательных колодцах, являющихся разновидностью камерных печей. [19]
 |
Виды потери устой. чивости при раздаче. [20] |
Коэффициент раздачи имеет предельное значение Кп Dp / D, когда по мере продвижения заготовки по пуансону и увеличения ее диаметра Dp напряжение aa ( или напряжение ад) достигнет критического значения а р, при котором происходит потеря устойчивости. [21]
На заготовку в направлении перемещения выталкивателей действует возрастающая сила инерции, которая способствует продвижению заготовки по транспортному устройству. [22]
Движение трубы обеспечивается приводными горизонтальными валками стана, причем щель между кромками по мере продвижения заготовки суживается за счет бокового давления вертикальных неприводных валков, и в зоне сварки 3 зазор отсутствует. Движение трубы увлекает ленту, и под сварочной ванной всегда находится свежая пластина, охлажденная сжатым воздухом, подаваемым по трубам. Сварка под флюсом производится двумя дугами, горящими в одной сварочной ванне, что обеспечивает хорошее формирование шва при скорости сварки 170 - 190 м / ч для стенок толщиной 7 мм и 115 - 135 м / ч для стенок толщиной 12 мм. [23]
С уменьшением обжатия в первой зоне очага деформации ( перед оправкой) сопротивление оправки продвижению заготовки возрастает, так что при определенных условиях уменьшение обжатия может быть не только бесполезным, но даже вредным, так как при этом увеличивается число знакопеременных нагрузок, повышающих склонность к вскрытию полости. [24]
 |
Пресс для гибки листового материала ( а, б и примеры применяемых для гибки пуансонов и матриц ( в. [25] |
Для получения требуемого профиля с рядом перегибов гибку производят последовательно в несколько переходов с продвижением заготовки или листа каждый раз до установленного упора. Количество переходов равно количеству перегибов на профиле. [26]
 |
Схема обжима трубчатых заготовок в матрицах с различной формой рабочей полости. [27] |
Коэффициент обжима имеет предельное значение Кл D / dt ] p, когда по мере продвижения заготовки в матрицу и сокращения ее диаметра d до dnp напряжение аа ( или напряжение ае) достигнет критического значения окр, при кото потеря устойчивости. [28]
Из этих выражений видно, что шаг винтового перемещения является величиной переменной и по мере продвижения заготовки в очаге деформации увеличивается в связи с уменьшением площади поперечного сечения деформируемого металла. [29]
На образующей поверхности барабанов нанесена спиральная нарезка, профиль которой соответствует радиусу стеклошарика, равному 8 мм; направление спирали каждой пары обеспечивает продвижение заготовки от центра к торцу пары. Таким образом заготовка превращается в шарик. Дойдя до края барабана, стеклоша-рики скатываются по лотку 20 ( рис. 15, а) на направляющую пластину шнека 21, где автоматически отрабатываются по диаметру. [30]
Страницы: 1 2 3 4