Продвижение - заготовка
Cтраница 4
В дисковом стане винтовое движение заготовки возникает не вследствие косого расположения валков, а потому, что заготовка находится в плоскости, расположенной ниже оси валков. Заготовка при входе в диски встречается с двумя валками: с одним, имеющим наибольший диаметр, и с другим, имеющим наименьший диаметр. По мере продвижения заготовки в дисковых валках соотношение диаметров меняется на обратное. Отсюда следует, что поверхность заготовки на этих станах подвергается исключительно большому истирающему воздействию со стороны валков. [46]
После нагрева заготовки до определенной температуры включается механизм подачи / и заготовка поступает в валки. Для облегчения захвата заготовки входная часть рабочих валков имеет конусную форму ( заборный конус); здесь осуществляется основная работа пластической деформации. По мере осевого продвижения заготовки она обжимается цилиндрической частью рабочих валков, которые калибруют зубья шестерни до окончательных размеров. При дальнейшей подаче заготовки делительная шестерня выходит из зацепления с рабочими валками; ее роль выполняет та часть заготовки, которая обжимается валками. [47]
 |
Схема холодной прокатки труб на станах ХПТ валкового типа / и / / - крайние заднее и переднее положения клети. 1 - калибры. 2 - валки. 3 - коническая оправка. 4 - стержень. [48] |
При соприкосновении внутренней поверхности заготовки с оправкой, помимо обжатия заготовки по диаметру, происходит еще обжатие стенки, так как зазор между калибрами и оправкой уменьшается более интенсивно, чем диаметр оправки по длине. При обратном ходе клети происходит раскатка более утолщенной части; рабочего конуса, которая образуется в выпусках калибров, предусмотренных калибровкой. Очередной цикл прокатки начинается с продвижения заготовки вперед на определенную величину, называемую подачей. [49]
 |
Рабочий валок прошивного стана для получения толстостенных гильз. [50] |
Обжатие в каждом из таких калибров будет возрастать с увеличением угла наклона образующей конуса прошивки и может оказаться чрезмерно большим. Из-за этого процесс косой прокатки нарушится и продвижение заготовки может полностью прекратиться. Это особенно характерно для слитков большого диаметра. [51]
При изготовлении вогнутых решеток резец кроме перемещения вместе с резцовой кареткой совершает движение в вертикальной плоскости, следуя за формой поверхности заготовки, что усложняет процесс образования штрихов. По мере перемещения резца на одном штрихе и продвижения заготовки рабочий участок резца постепенно смещается. В результате каждая точка лезвия описывает на сфере часть окружности, радиус которой зависит от расстояния между резцом и осью его качания, кривизны лезвия и кривизны заготовки. При наличии на рабочем участке лезвия каких-либо дефектов на решетке появляются круговые полосы - следствие изменения в этих местах профиля штрихов. Эти дефекты не снижают значительно качество спектральных линий и разрешающую способность решетки, но несколько изменяют ее отражательные свойства по длине штрихов, увеличивают рассеянный свет, а иногда приводят к изменению поляризационных свойств. Поэтому к резцам для изготовления вогнутых решеток в отношении качества лезвия предъявляются более строгие требования, чем к резцам для плоских решеток. [52]
Механизм резки матов представляет собой рольганг, над которым располагаются направляющие для электропилы. Иглы совершают возвратно-поступательное движение. В момент их холостого хода ( в крайнем верхнем положении) транспортером осуществляется продвижение заготовки с шагом, соответствующим шагу простежки. [53]
Сварка трубной заготовки выполняется за две самостоятельные операции: сварка наружного шва и сварка внутреннего шва. В первую очередь сваривается наружный шов на трех непрерывных станах, расположенных в три линии. Каждый стан состоит из блока клетей: формовочного и сварочного, предназначенных для продвижения заготовки через стан со скоростью сварки и постепенного поджима кромок под сварку. [54]
Челябинский трубопрокатный завод выпускает прямошовные трубы длиной 12 м и диаметром до 1220 мм. Сварку выполняют с двух сторон, причем наружный шов укладывают первым на стане проходного типа. Проходя стан, трубная заготовка 2 надвигается на оправку 5, подвешенную к направляющему ножу / и опирающуюся роликами на внутреннюю поверхность трубы. Движение трубы обеспечивается приводными горизонтальными валиками стана, причем щель между кромками по мере продвижения заготовки сужается вследствие бокового давления вертикальных неприводных валков, и в зоне сварки 3 зазор отсутствует. [55]
Печь кольцевого типа представляет собой как бы свернутую в кольцо узкую длинную методическую конвейерную печь. Эти печи позволяют в широких пределах регулировать желаемый режим нагрева металла путем изменения скорости вращения пода, расположения горелок и подачи топлива. Нагрев металла в этих печах протекает быстрее и равномернее, так как заготовки на поду печи укладываются на некотором расстоянии одна от другой. Угар металла при нагреве в этих печах меньше, чем в печах с толкателем заготовок по поду, поскольку в последних заготовки укладываются вплотную друг к другу и требуется большее время нагрева и, кроме того, при продвижении заготовок в печи сбивается окалина и происходит повторное ее образование. [56]
 |
Схема трубогибочного станка с индукционным подогревом. [57] |
При холодной гибке профильного проката и труб используют роликогибочныс и трубогибочные станки. При гибке таких профилей в зоне сечения, испытывающей напряжения сжатия, возможна потеря устойчивости с образованием гофр. В этом случае используют специальные гибочные станки ( рис. 3.9) с индукционным нагревом непрерывно перемещаемой и изгибаемой заготовки. С сечение обладает малым сопротивлением пластической деформации и повышенной устойчивостью. Это обеспечивает локализацию деформации от сечения к сечению по мере продвижения заготовки через индуктор и сохранение формы исходного сечения. [58]
Страницы: 1 2 3 4