Cтраница 2
Таким образом, увеличение молекулярной массы применяемых эпоксидных смол, уменьшение жирности эпок-сиэфиров и удлинение продолжительности конденсации приводит к получению электроосаждаемого пленкооб-разователя с высокой рассеивающей способностью, однако, образующего шероховатые тонкие покрытия малой толщины. И наоборот, уменьшение молекулярной массы эпоксидной смолы и увеличение жирности приводят к получению мягких толстых пленок и к снижению рассеивающей способности. [16]
Оккерсе считает, что так как величина поверхности силикагеля определяется размером частиц, из которых он построен, то она должна зависеть от скорости и продолжительности конденсации. Поскольку при рН около 2 скорость конденсации мала, удельная поверхность силикагеля велика. При более высоких рН скорость конденсации возрастает и соответственно снижается величина поверхности. [17]
Химический состав, доступность растениям азота и эффективность этих удобрений сильно зависят от технологических условий их изготовления - молярного отношения мочевины и формальдегида, рН раствора, температуры и продолжительности конденсации. [18]
Оптимальными условиями для изготовления карбамидформов являются: молярное отношение мочевины к формальдегиду 2: 1 - 1 6: 1, рН реакционной смеси 2 8 - 3, температура конденсации 30 и продолжительность конденсации один час. После окончания конденсации мочевино-формальдегидную суспензию нейтрализуют известью до рН 7, конденсат отфильтровывают, высушивают и размалывают. [19]
![]() |
Зависимость теплостойкости и водостойкости пресспорошка от содержания ( % уротропина в новолачпой смоле.. [20] |
Количество же уротропина, необходимого для достижения максимальной скорости прессования, зависит как от содержания свободного фенола в смоле, так и от химического состава ново-лака, определяемого отношением формальдегида к фенолу в исходной смеси, продолжительностью конденсации и термической обработки смолы. [21]
Эмпирическим путем было найдено, что технический ТМБФ с наилучшим выходом ( 95 - 97) получается при температуре 5 - 10 молярном соотношении о-ксилол: четйреххлористый углерод: хло - ристый алюминий 1: 2: 0 5 и продолжительности конденсации - 3 - 4 часа. [22]
![]() |
Зависимость теплостойкости и водостойкости пресспорошка от содержания ( / 0 уротропина в новолачной смоле. [23] |
Количество же уротропина, необходимого для дости - с жения максимальной скоро - М5 сти прессования, зависит как 0 от содержания свободного о 135 фенола в смоле, так и от химического состава ново-лака, определяемого отношением формальдегида к фенолу в исходной смеси, продолжительностью конденсации и термической обработки смолы. [24]
Процесс конденсации проводят в присутствии серной кислоты при температуре 95 - 120 при атмосферном давлении ( с обратным холодильником) или при избыточном давлении в 0 5 - 1 0 атм, с избытком альдегида 10 - 20 % от теоретически необходимого количества. Продолжительность конденсации в различных производствах составляет от 8 до 48 час. [25]
Процесс конденсации проводят в присутствии серной кислоты при температуре 95 - 120 при атмосферном давлении ( с обратным холодильником) или при избыточном давлении в 5 - 1 0 атм, с избытком альдегида 10 - 20 % от теоретически необходимого количества. Продолжительность конденсации в различных производствах составляет от 8 до 48 час. [26]
![]() |
Влияние латексных компонентов смеси на адгезию резины к корду. [27] |
Для достижения высокой адгезии предпочтительно соотношение 2 - 5 моль формальдегида на 1 моль резорцина. Продолжительность конденсации выбирают эмпирически с учетом конденсации при сушке: чем жестче условия сушки, тем мягче должны быть условия предварительной конденсации. На адгезию также влияет соотношение смолы и латекса. Практически приме - няют латекс, содержащий 6 - 8 вес. При повышении содержания смолы возрастает адгезия; однако слишком высокое содержание смолы приводит к повышению жесткости корда, а Следовательно, и к снижению ходимости шин. [28]
![]() |
Зависимость структуры конденсированных пленок германия от температуры и скорости конденсации. [29] |
На графике указаны продолжительность конденсации и температура испарения. [30]