Cтраница 4
Все резорциноформальдегидные смолы получают на однотипном оборудовании по общей технологической схеме периодическим способом. Поступившее в аппарат сырье перемешивают до полного растворения резорцина, после чего в него подают формалин. Температуру реакционной смеси поднимают до 40 - 60 С и выдерживают в течение 45 - 70 мин, затем температуру поднимают до 100 С. Продолжительность конденсации при 100 С в зависимости от марки смолы составляет 5 - 30 мин. По окончании конденсации в рубашку аппарата подают охлажденную воду и при температуре 35 - 40 С в реакционную массу вводят 20 % - ный едкий натр. [46]
Применение частично конденсированных смол позволяет существенно расширить пределы, при которых происходит конденсация смолы. Так, концентрация конденсированного раствора смолы может варьироваться от 3 5 до 10 %, продолжительность конденсации - от 1 до 72 ч, температура - от 18 до 35 С. При этом установлена следующая зависимость: с повышением температуры и концентрации раствора смолы продолжительность конденсации снижается. При 10 % - ной концентрации раствора смолы продолжительность конденсации может быть доведена до 1 ч при условии постоянного перемешивания смолы или повышения температуры до 30 - 35 С. Смола ФР-12 по сравнению со смолой, полученной в одну стадию, обусловливает улучшение физико-механических свойств пленок и адгезионных свойств пропиточных составов ( рис. 3.7), а также ряда технологических свойств. [47]
Легкость, с которой ( I) и его производные вступают в реакции конденсации, приводящие к красителям с выдающимися красильными свойствами и особой прочностью к свету, вызвала неослабевающий интерес к этому классу красителей. Первый представитель ряда стильбеновых красителей был получен Вальтером в 1883 г.; в числе современных продажных азокрасителей находится значительное число стильбеновых производных. Большей частью это красители неизвестного строения; общий же характер реакции их получения и строение некоторых из них было установлено ранними исследованиями Грина, и с тех пор в выяснении строения этих красителей были достигнуты весьма незначительные успехи. При нагревании ( I) с раствором едкой щелочи могут быть непосредственно получены красители, - необходим лишь правильный выбор концентрации щелочи, температуры и продолжительности конденсации. [48]
Выделим полуограниченный цилиндрический элемент объема пласта, диаметром которого по сравнению с длиной можно пренебречь. Элемент расположен горизонтально и его начало находится на оси скважины. Влиянием массовых сил пренебрегается. Допустим, что распределение температуры в паронасыщенной зоне известно и переносом тепла за счет теплопроводности в ней можно пренебречь. Требуется найти распределение температуры и продолжительности конденсации, начиная с момента исчезновения межфазного изменения давления, обусловленного фазовым переходом. [49]
Температурный режим процесса конденсации диктуется спецификой хода реакции. Как известно, алкплфенолы в Концентрированной серной кислоте сульфируются уже при комнатной температуре. Чтобы подавить процесс сульфирования алкнл-фенола при конденсации, суспензию тпосалицпловой кислоты в серной охлаждают до минус 3 - 5 С и при этой температуре отдельными порциями загружают алкилфенол. Затем температуру реакционной массы в течение 4 - 6 часов поднимают до 35 - 4У и при этой температуре перемешивают 30 - 50 мин. Конец реакции определяется но прекращению выделения сернистой кислоты. Увеличение продолжительности конденсации, так же как и увеличение температуры реакции, выше 50е, приводит к образованию продуктов поликонденсации, представляющих собой весьма тугоплавкие кристаллические вещества. [50]
Фенолоформальдегидные новолачные олигомеры выпускаются различных марок. Новолаки не от-верждаются при длительном хранении при нагревании до 180 С. Для получения неплавких технических продуктов в новолачные олигомеры вводят 10 - 15 % уротропина. Увеличение содержания формальдегида ( но не более 28 г на 100 г фенола), продолжительности конденсации и температуры термообработки приводит к пбвышению температуры размягчения и молекулярного веса олигомера. Новолачные олигомеры хорошо растворяются в спирте и ацетоне. Фенолоксиленольные смолы плавятся при более низкой температуре, обладают большей текучестью и лучшей способностью пропитывать наполнитель. [51]