Продолжительность - конденсация
Cтраница 3
Конденсация в латексе совместно с формальдегидом и щелочью в тех же дозировках. При этом скорость конденсации несколько замедляется и продолжительность конденсации составляет 15 - 20 ч в зависимости от типа латекса. [31]
Взаимодействие метилольных групп должно привести к образованию эфирных связей формолитов. Изучение изменения состава формолитов смолистого экстракта в зависимости от продолжительности конденсации и количества вводимого формальдегида показало, что реакции метилольных групп в присутствии избытка формальдегида образуют преимущественно ацетальные группы. При увеличении мольного соотношения экстракт: формальдегид от 1: 2 до 1: 5 преимущественно увеличивается содержание ацеталь-ного кислорода по сравнению с содержанием кислорода в гидро-ксильных группах. [32]
 |
Влияние содержания смолы в латексе СКД-1 на прочность связи вискозного корда с резинами и физико-механические свойства пленок адгезива. [33] |
Применение частично конденсированных смол позволяет существенно расширить пределы, при которых происходит конденсация смолы. Так, концентрация конденсированного раствора смолы может варьироваться от 3 5 до 10 %, продолжительность конденсации - от 1 до 72 ч, температура - от 18 до 35 С. При этом установлена следующая зависимость: с повышением температуры и концентрации раствора смолы продолжительность конденсации снижается. При 10 % - ной концентрации раствора смолы продолжительность конденсации может быть доведена до 1 ч при условии постоянного перемешивания смолы или повышения температуры до 30 - 35 С. Смола ФР-12 по сравнению со смолой, полученной в одну стадию, обусловливает улучшение физико-механических свойств пленок и адгезионных свойств пропиточных составов ( рис. 3.7), а также ряда технологических свойств. [34]
 |
Схема процесса производства новолачных феноло-формальдегидных смол ( непрерывный метод. [35] |
Увеличение содержания формальдегида ( но не более 28 г на 100 г фенола), продолжительности конденсации и температуры термообработки пр-иводят к повышению температуры размягчения и молекулярного веса смолы. Новолачные смолы хорошо растворяются в спирте я ацетоне. [36]
Опыты сравнительной конденсации диэтилдигидроксисилана в мягких условиях ( раствор в эфире) показали, что при одной и той же концентрации HNO3 и NaOH являются более сильными конденсирующими агентами, чем НС1 и H2SO4; слабые кислоты и основания ( СН3СООН, NH4OH) оказывают очень медленное конденсирующее действие. Концентрация кислот и оснований также оказывает существенное влияние на процесс конденсации диэтилдигидроксисилана: с уменьшением концентрации продолжительность конденсации увеличивается. [37]
Получение мочевиноформальдегидных ( карбамидных) смол основано на процессах поликонденсации, происходящих при взаимодействии мочевины ( карбамида) с формальдегидом. Реакции поликонденсации протекают в несколько стадий, направление которых и свойства образующихся продуктов зависят от условий процесса - соотношения исходных веществ, концентрации водородных ионов, температуры и продолжительности конденсации. [38]
Полученная термаплавкая и растворимая смола должна растворяться в растворителе, пригодном для растворения параформа, но в патенте растворители точнее не указываются. Количественные соотношения компонентов приводятся следующие: 300 вес. Продолжительность конденсации при 95 - 100 указывается 1 5 часа. [39]
Комбинированный процесс окунания, обрызгивания и конденсации паров растворителя на деталях обеспечивает высокую степень очистки деталей. Обычно обрызгивание в данном случае производят холодным растворителем ( температура 15 - 20 С) и сразу же охлажденные детали направляют на мойку конденсацией. За счет этого увеличивается продолжительность конденсации и эффективность очистки. Использование последовательно двух-трех окунаний деталей в разных ваннах с заменой загрязненного растворителя дает хорошие результаты, если требования к чистоте поверхности не очень высокие. Комбинация конденсации паров, обрызгивания и снова конденсации паров дает высокую степень очистки деталей. [40]
 |
Распределение температуры в процессе конденсации. [41] |
Здесь же приведены данные, рассчитанные на основе математической модели, приведенной в работе [39], где влияние конвективного движения жидкости на распределение температуры не учитывалось. Как видно из рис. 44, распределение температуры и продолжительность конденсации в процессе экспериментов отличались от расчетных - По сравнению с расчетными значениями экспериментально наблюдалось сокращение размеров нагретой зоны, сопровождающееся общим повышением температуры внутри нее, и увеличение продолжительности конденсации до 1 5 раза. Это различие, по нашему мнению, обусловлено влиянием конвективного движения жидкости в зону пара при конденсации. Конвективное движение жидкости, направленное к фазовой границе при конденсации в пористых средах, описано в литературе, посвященной теории тепловых труб. Обычно его связывают с появлением на фазовой границе при конденсации импульсов сил, которые приводят к кратковременным резким изменениям давления. Величины изменения давления не соответствуют найденным по температурам с использованием связи в состоянии насыщения. Возникновение конвективного движения жидкости в результате изменения давления свидетельствует об инерционном характере этого движения. [42]
Применение частично конденсированных смол позволяет существенно расширить пределы, при которых происходит конденсация смолы. Так, концентрация конденсированного раствора смолы может варьироваться от 3 5 до 10 %, продолжительность конденсации - от 1 до 72 ч, температура - от 18 до 35 С. При этом установлена следующая зависимость: с повышением температуры и концентрации раствора смолы продолжительность конденсации снижается. При 10 % - ной концентрации раствора смолы продолжительность конденсации может быть доведена до 1 ч при условии постоянного перемешивания смолы или повышения температуры до 30 - 35 С. Смола ФР-12 по сравнению со смолой, полученной в одну стадию, обусловливает улучшение физико-механических свойств пленок и адгезионных свойств пропиточных составов ( рис. 3.7), а также ряда технологических свойств. [43]
Здесь же приведены данные, рассчитанные на основе математической модели, приведенной в работе [39], где влияние конвективного движения жидкости на распределение температуры не учитывалось. Как видно из рис. 44, распределение температуры и продолжительность конденсации в процессе экспериментов отличались от расчетных - По сравнению с расчетными значениями экспериментально наблюдалось сокращение размеров нагретой зоны, сопровождающееся общим повышением температуры внутри нее, и увеличение продолжительности конденсации до 1 5 раза. Это различие, по нашему мнению, обусловлено влиянием конвективного движения жидкости в зону пара при конденсации. Конвективное движение жидкости, направленное к фазовой границе при конденсации в пористых средах, описано в литературе, посвященной теории тепловых труб. Обычно его связывают с появлением на фазовой границе при конденсации импульсов сил, которые приводят к кратковременным резким изменениям давления. Величины изменения давления не соответствуют найденным по температурам с использованием связи в состоянии насыщения. Возникновение конвективного движения жидкости в результате изменения давления свидетельствует об инерционном характере этого движения. [44]
 |
Влияние соотношения компонентов ( мольной доли формальдегида на свойства клея ФР-100. [45] |
Страницы: 1 2 3 4