Продолжительность - обжиг
Cтраница 3
 |
Схема установки для обжига пирита во взвешенном слое с дополнительным рекуперированием тепла. [31] |
Продолжительность обжига пирита во взвешенном слое зависит от диаметра частиц. [32]
Продолжительность обжига фарфоровых изоляторов составляет в зависимости от их размеров от 20 до 70 час. [33]
При указании продолжительности обжига преподаватель исходит из вида породы. [34]
Как правило, продолжительность обжига в заводских условиях в 2 - 3 раза, а иногда и более превышает продолжительность процесса, обусловленную скоростями реакций, протекающих при обжиге. Мероприятия, предпринимаемые для получения в минимальные сроки изотермического поля по сечению печной камеры или канала, а также в теле изделия, приводят к уменьшению разрыва между теоретическими и практическими скоростями образования керамического материала. Наибольшие успехи в этой области достигнуты при обжиге мелких изделий в малогабаритных туннельных печах, где продолжительность обжига и охлаждения мелких фарфоровых изделий снижена до 8 - 10 час. [35]
Внедрением рационализаторских мероприятий продолжительность обжига и охлаждения высоковольтных изоляторов средних размеров снижена до 60 час. [36]
 |
Состав шихты вермикулитовых изделий, вес. %. [37] |
Оптимальный режим: продолжительность обжига 2 - 3 мин при температуре 900 С и резкое охлаждение после обжига. Дальнейшее повышение температуры обжига увеличивает объемный вес, измельчает зерна и снижает механическую прочность вермикулита. [38]
Для различных изделий продолжительность обжига может составлять 5 - 30 мин. Время, требуемое для оплавления самого эмалевого покрытия, составляет всего 2 - 3 мин, остальное время необходимо для нагревания изделия до температуры обжига и при большой толщине металла ( отливок) превосходит время оплавления эмали в несколько раз. В отличие от эмалей, предназначенных для стали, эмали для алюминия выдерживают температуру обжига в течение длительного времени ( более одного часа) без ухудшения качества покрытия. [39]
Температурный режим и продолжительность обжига влияют на степень и скорость разложения фосфоангидрита сырьевой шихты. [41]
 |
Зависимость теплоты гидратации Q ( а и содержания свободной СаО в карбонатите ( б, обожженном при разных температурах, от продолжительности его обжига. [42] |
Чтобы изучить влияние продолжительности обжига на свойства извести, молотый карбонатит с удельной поверхностью 4000 сма / г обжигали в той же силитовой печи в рыхлом состоянии и в виде образцов-цилиндров при температурах от 1000 до 1200 С с интервалом в 50 при разных выдержках. [43]
Как уже отмечалось, продолжительность обжига зависит от вида и размера обжигаемых изделий. Например, крупные изделия обжигаются в течение 420 ч, а мелкие сечения могут обжигаться за более короткое время. Скорость подъема температуры в пределах тех или иных интервалов температуры назначают, исходя из теоретических представлений, вместе с тем специфические условия, создаваемые конструкцией печи, объективно влияют на характер температурной кривой. Это становится понятным, если учесть, что теплосодержание дымовых газов, протекающих в системе камер подогрева, резко падает, а такой важный элемент управления тепловым режимом, как регулирование количеством теплоносителя, отсутствует. [44]
При повышении температуры или продолжительности обжига процесс окисления стали под эмалью усиливается так же, как и при окислении на воздухе. Но в боратных стеклах окисление происходит преимущественно в результате образования FeO, поэтому величина Кк с повышением температуры приближается к единице, а в безборных силикатных расплавах из-за образования FeO и Fe3O4 она заметно меньше. [45]
Страницы: 1 2 3 4