Cтраница 2
Продолжительность плавки в индукционной печи емкостью 1 т около 45 мин. [16]
Продолжительность плавки в крупной 100 - т печи составляет 6 - 7 ч, расход электроэнергии на 1 т стали около 600 кВт - ч, электродов до 10 кг. [17]
Продолжительность плавки чугуна в печи с основной футеровкой увеличивается на 30 - 40 мин, удельный расход электроэнергии повышается на 30 - 460 кВт - ч / т и увеличивается расход электродов по сравнению с плавкой в печи о кислой футеровкой. [18]
Продолжительность плавки дри этом была снижена на 2 часа, а производственная кампания печи была продлена до 568 плавок вместо 424 плавок в среднем по цеху. [19]
При продолжительности плавки от одной до двух смен футеровка сильно выгорает, и во время ремонта пояса плавления выгоревшие кирпичи заменяют новыми. [20]
При продолжительности плавки от 5 5 до 6 ч расход мазута на плавку составляет 8400 кг. При продолжительности же плавки от 6 5 до 7 ч расход мазута на плавку достигает 9200 - 9700 кг. Такой режим обеспечивает наилучшее использование топлива и достаточно высокую стойкость верхнего строения печи. [21]
Сокращение продолжительности плавки на целый период ( за счет завалки скрапа и его прогрева), интенсивное выделение химического тепла, совмещение периода максимального тепло-поглощения ( нагрева и плавления скрапа) с периодом выделения химического тепла, - все это должно обеспечить резкое снижение удельных расходов топлива. [22]
Это сокращает продолжительность плавки, увеличивает выход годной стали, улучшает тепловой баланс конвертирования. [23]
При основной футеровке продолжительность плавки увеличивается на 30 - 40 мин. [24]
Работа печей ИЧТ с болотом изменяет продолжительность плавки и производительность печей пропорционально доли загружаемой в тигель твердой шихты. [25]
Для фасонного литья, для сокращения продолжительности плавки часто ее проводят с частичным окислением и даже без окисления. В первом случае окисление ведется за счет ржавчины или окалины железного лома и за счет кислорода воздуха, поступающего в печь. При неполном окислении кремний выгорает, а фосфор, марганец и сера частично остаются в расплаве. Плавку при восстановительном режиме проводят в случае наличия шихты, чистой по сере, по фосфору и свободной от ржавчины. [26]
Чтобы обеспечить минимальный расход электроэнергии и сократить продолжительность плавки, стенки тигля должны иметь минимально возможную толщину. В процессе работы печи необходимо проверять футеровку, так как она находится в неблагоприятных условиях; внутренняя поверхность футеровки тигля имеет температуру жидкого металла, а наружная соприкасается с индуктором, охлаждаемым водой. В большинстве случаев для футеровки индукционных печей емкостью до 30 т применяют набивную футеровку. [27]
Высокая концентрация энергии в металле позволяет сократить продолжительность плавки, а также обеспечить необходимый перегрев металла перед разливкой. [28]
Почти в таком же соотношении, как продолжительность плавки, снижаются и трудовые затраты при употреблении жидкого магния-сырца. [29]
Почему повышенное количество угля в шихте увеличивает продолжительность плавки в печи. [30]