Непрореагировавший продукт

Cтраница 1

Непрореагировавший продукт подвергался хлорированию и давал только тетрахлорид, что свидетельствует об отсутствии триена и означает неидентичность физических свойств данной тетрахлоридной фракции со свойствами фракции, полученной прямым хлорированием димера гексафтор-бутадиена вышеописанным способом. [1]

Обозначим концентрацию непрореагировавшего продукта а - х через гл, концентрацию монохлорзамещенных х - у через х и решим последнее уравнение относительно хм. [2]

Обозначим концентрацию непрореагировавшего продукта а - х через хя, концентрацию нонохлорзамещенных х - у через хи и решим последнее уравнение относительно хм. [3]

Обозначим концентрацию непрореагировавшего продукта а - х через хн, концентрацию монохлорзамещенных х - у через хи и решим последнее уравнение относительно хн. [4]

Образовавшийся хлоропрен отделяют от непрореагировавших продуктов и подвергают ректификации. [5]

Частичная и полная рециркуляция непрореагировавших продуктов обычно применяется на установках большой производительности. [6]

Схема реактора для каталитического крекинга нефтепродуктов в псевдоожиженном слое катализатора. [7]

Поэтому в конечном продукте всегда присутствует исходный непрореагировавший продукт. В соответствии с этим, когда нужно добиться полного превращения вещества, приходится прибегать к различным приемам, усложняющим процесс. [8]

Первая ошибка может возникнуть при экспериментальной оценке количества непрореагировавшего продукта, экстрагированного из смеси. [9]

Нагревание смолы или каучука может увеличить выделение летучих непрореагировавших продуктов. Нагревание некоторых смол до температуры разложения может явиться причиной их деполимеризации с выделением исходных мономеров, а также привести к их термическому разрушению с выделением газообразных веществ. [10]

Применение соответствующих ионообменных смол дает возможность освободиться от непрореагировавшего продукта и неорганических примесей и получить чистую низшую альдозу. Это один из лучших методов, дающий возможность получать альдозы с 50 % - ным выходом. [11]

Количество катализатора было равно Зги изоамиленов - 13 г. Непрореагировавший продукт отгоняли на колонке. [12]

Сравнение эффективности метода и блочного метода БКМ-2. [13]

Это особенно важно, когда исходное сырье дорого и сброс непрореагировавших продуктов невыгоден. Создание малоотходных производств также требует введения рецикла. [14]

Несмотря на невысокую степень изомеризации за проход и необходимость рециркуляции непрореагировавшего продукта, процесс изомеризации имеет ряд преимуществ, определивших его развитие: простота технологической схемы и материального оформления процесса; стабильность катализатора, определяющая длительность реакционного цикла до 4 мес. [15]

Страницы: 1 2 3 4