Непрореагировавший продукт
Cтраница 2
 |
Схема производства хлорофоса. [16] |
Из дозревателя хлорофос-сырец за счет разности давлений в аппаратах непрерывно поступает в систему отпаривания побочных и непрореагировавших продуктов. Сначала хлорофос-сырец в подогревателе 5 нагревается до 80 С за счет подачи горячей воды в межтрубное пространство. Затем из подогревателя смесь поступает в отпарную колонну 6, заполненную кольцами Рашига и снабженную змеевиком, куда подают горячую воду. Отпаренные непрореагировавшие продукты ( в основном хлораль) через холодильник 7 стекает в сборник 8, откуда по мере накопления их перегружают в отгонный куб. [17]
 |
Зависимость скорости выделения тепла от температуры в реакторе смешения. [18] |
При достаточно высоких значениях Т константа скорости реакции становится настолько большой, что на выходе практически не остается непрореагировавшего продукта. [19]
Задаваясь величиной хм или х, по уравнениям ( 161) и ( 162) можно вычислить количество непрореагировавшего продукта, количество образующихся моно -, ди - и полихлорзамещенных и с помощью уравнения ( 156) расход хлора и количество образующегося хлористого водорода. [20]
Независимо от того, как проводятся указанные процессы ( периодически или непрерывно), тепловые соотношения целесообразно рассматривать отдельно для стадии химического взаимодействия и стадии отгонки непрореагировавших продуктов при спуске давления. [21]
Бутилфенол был получен в количестве, позволяющем считать, что он образовался за счет почти всех трет-бутилфенильных остатков исходного соединения, за исключением тех, которые содержались в конечном соединении и в непрореагировавшем продукте. [22]
Бутилфенол был получен в количестве, позволяющем считать, что он образовался за счет почти всех грет-бутилфенильных остатков исходного соединения, за исключением тех, которые содержались в конечном соединении и в непрореагировавшем продукте. [23]
 |
Электролизер для получения. [24] |
Установка для получения кремния этим методом ( рис. 60) [84] состоит из кварцевой трубы, являющейся реактором, соединенным, с одной стороны, с испарителями цинка и тетрахлорсилана, а с другой - с конденсатором ( сборником) непрореагировавших продуктов. Части установки соединены между собой уплотнениями из чистого асбеста, на шлифах или пайкой. [25]
Оказалось также, что при крекинге газойля под давлением в присутствии большого количества газообразных углеводородов ( в основном С3 и С) можно, не опасаясь коксообразования, поддерживать даже такие жесткие условия процесса, которые позволяют ограничиться однократным пропусканием газойля через крекинг-печь и исключить какую-либо рециркуляцию непрореагировавшего продукта. [26]
Особое внимание уделяется разработке непрерывных схем для тех стадии или узлов производства, которые являются общими для многих присадок, например алкилирование ароматических углеводородов и их производных олефинами, конденсация алкилфенолов с формальдегидом и другими соединениями, омыление различных продуктов, сушка присадок и отделение механических примесей, сульфирование масел газообразным серным ангидридом, отгонка растворителей и непрореагировавших продуктов. Некоторые непрерывные процессы ( узлы) получения присадок и технологические схемы опытных установок приводятся ниже. [27]
Непрореагировавший бензол, находящийся в продуктах алкилирования, возвращается снова в процесс. Непрерывный возврат непрореагировавших продуктов снова в реактор называется в технологии рециркуляцией. Полиэтилбензолы также возвращаются в реактор, где они частично превращаются в этил-бензол. [28]
Непрореагировавший бензол, находящийся в продуктах алкилирования, возвращается снова в процесс. Непрерывный возврат непрореагировавших продуктов снова в реактор называется в технологии рециркуляцией. [29]
Непрореагировавший бензол, находящийся в продуктах алкилирования, возвращается слова в гроцесс. Непрерывный возврат непрореагировавших продуктов снова в реактор называется в технологии рециркуляцией. Полиэтилбензолы также возвращаются в реактор, где они частично превращаются в этил-бензол. [30]
Страницы: 1 2 3 4