Непрореагировавший продукт

Cтраница 3

Осадок аминонафтолсульфокислоты постепенно растворяется. Раствор отфильтровывают от непрореагировавшего продукта, к фильтрату добавляют 30 мл концентрированной соляной кислоты и отделяют выпавший осадок. [31]

Осадок аминонаф-толсульфокислоты постепенно растворяется. Раствор отфильтровывают от непрореагировавшего продукта, к фильтрату добавляют 20 мл концентрированной соляной кислоты и отделяют выпавший осадок. Какое строение имеет продукт реакции. [32]

Реакционную смесь нагревают при перемешивании 10 мин при 100 С. После отгонки эфира и непрореагировавших продуктов на роторном вакуум-испарителе остаток перекристаллизовывают из водного спирта. [33]

Ортофосфорная кислота частично растворяет продукты коррозии железа и тем самым облегчает их взаимодействие с комплексообра-зователями. Наряду с органическими комплексами при обработке коррозийных поверхностей происходит постепенное преобразование непрореагировавших продуктов коррозии в магнетит, который также обеспечивает надежную антикоррозийную защиту. Учитывая указанное, в состав грунтов включают такое количество ортофосфорнои кислоты, которое не рассчитано на полное превращение ржавчины в первый период обработки. Избыток ортофосфорнои кислоты, тае связанной с продуктами коррозии, может явиться причиной вторичной подпленочной коррозии. [34]

Снижение температуры начала нитрования замедляет окисление метнль-ной группы н поэтому даже увеличение времени не позволяет получить большой выход и хорошее качество тетрила. Кроме того, при низкой температуре вследствие незначительной скорости взаимодействия в аппарате скапливается непрореагировавший продукт, что представляет большую опасность. Проведение нитрования при более высокой температуре вызывает более глубокое окисление, чем это требуется для получения тетрила, и поэтому влечет за собой уменьшение выхода и ухудшение качества последнего. Тетрил, полученный при повышенной температуре, имеет более темный цвет, обусловленный частичным осмол ей нем. [35]

Асимметричные дигалоидозамещенные олефины типа RR C CX2 гладко реагируют с фтористым водородом преимущественно при 65; сколько-нибудь значительного замещения при этом не происходит. После трехчасового нагревания СН2 СС12 с 4 молями фтористого водорода при 65 получаются следы CH3CF2C1, 50 % CH3CFCI2, 10 % непрореагировавшего продукта, 5 % СН3СС13 и около 15 % смолы. [36]

Влияние монельметалла оказалось значительно более сильным, чем влияние двух других металлов: никаких жидких продуктов не получается. Газообразными продуктами в трубках из железа и никеля прибОО и 700 были: водород, метан, этан, этилен и пропилен наряду с непрореагировавшим продуктом. [37]

Реакция ациклических алкилгидроперекисей с альдегидами и кетонами, катализируемая кислотой и приводящая соответственно к оксиперекисям или дипероксиалканам, не примени-лась для аралкилгидроперекисей, вероятно, из-за нестабильности последних в этих условиях. Однако Иванов, Савинова и Михайлова ш сообщили, что при хранении тетралилгидроперекиси с формальдегидом в бензольном растворе в течение 120 ч после удаления растворителя и непрореагировавших продуктов в вакууме при 30 С были выделены твердые кристаллы; по утверждению авторов, они представляют собой оксиметилгидропере-кись тетралина. [38]

Линзевое уплотнение.| Соединение труб при помощи скользящих фланцев. [39]

Независимо от того, как проводятся рассматриваемые процессы ( периодически или непрерывно), тепловые соотношения, имеющие место при их протекании, целесообразно рассматривать отдельно для стадии химического взаимодействия и стадии отгонки непрореагировавших продуктов при спуске давления. [40]

Метальдегид образуется обычно при температуре ниже нуля в виде кристаллов. Выход его достигает 8 %, если применять такие катализаторы, как галогениды щелочных и щелочноземельных металлов, газообразные бромистый водород и хлористый водород или их водные растворы. Непрореагировавший продукт содержит некоторое количество паральдегида. Деполимеризация мет-апьдегида происходит при нагревании до 120 С в присутствии серной кислоты. [41]

С гигиенической точки зрения основную опасность при получении любого вида синтетического каучука представляет газовыделение. На каждом этапе технологического процесса ( от производства мономеров и исходных продуктов и вплоть до процессов обработки готового каучука) возможно загрязнение воздушной среды парами тех или иных токсических веществ. Нагревание каучука может увеличить выделение летучих непрореагировавших продуктов. [42]

Каучук SBR ( GR-S или Буна-S) получается в промышленных масштабах и является очень важным продуктом. При эмульсионной полимеризации катализатор, регулятор роста цепи, эмульгатор и смесь углеводородов загружаются в реактор, нагреваются до начала реакции, а затем охлаждаются, так как реакция протекает с выделением тепла. Получаемый таким образом латекс отделяется от непрореагировавших продуктов и подвергается коагуляции. [43]

Процессы регенерации могут обеспечивать практически полное возвращение растворителя в цикл выщелачивания, так как они основаны на реакциях, при протекании которых образуется новая фаза, легко удаляющаяся из зоны реакции. Это исключает вторичные химические превращения и позволяет вести реакцию с максимальной скоростью. Может использоваться рециркуляция ( возврат) летучих непрореагировавших продуктов, при применении которой отпадают термодинамические и кинетические ограничения к полному химическому превращению. [44]

Очевидно, что производительность аппарата идеального смешения данного объема ниже производительности периодического аппарата того же объема. Для повышения производительности аппаратов идеального смешения их выполняют в виде нескольких последовательно соединенных секций. Применение многосекционных аппаратов позволяет снизить вероятность выхода из реакционной зоны непрореагировавших продуктов. [45]

Страницы: 1 2 3 4