Обезвоженный продукт

Cтраница 1

Обезвоженный продукт наливают в сухую чистую пробирку до одной из меток уровня объема так, чтобы он не растекался по стенкам пробирки. При необходимости нефтепродукт подогревают ( но не выше 45 С) на водяной бане до жидкого состояния, после этого переливают в пробирку. [1]

Обезвоженный продукт наливают в сухую чистую стеклянную пробирку до метки так, чтобы он не растекался по стенкам пробирки. В пробирку при помощи корковой пробки плотно вставляют соответствующий термометр, укрепляя его так, чтобы он проходил по оси пробирки, а его резервуар находился на расстоянии 8 - 10 мм от дна пробирки. Для большей устойчивости термометра в его рабочем положении в пробирке на нижнюю часть термометра ( приблизительно на середине ее длины) надевают корковую пробку, пригнанную так, чтобы она входила в пробирку с небольшим трением. [2]

Обезвоженный продукт наливают в сухую чистую стеклянную пробирку до метки так, чтобы он не растекался по стенкам пробирки. В пробирку при помощи корковой пробки плотно вставляют соответствующий термометр, укрепляя его так, чтобы он проходил по оси пробирки, а его резервуар находился на расстоянии 8 - 10 мм от дна пробирки. Для большей устойчивости термометра в его рабочем положении в пробирке на нижнюю часть термометра ( приблизительно на середине ее длины) надевают корковую пробку, пригнанную так, чтобы она, входила в пробирку с небольшим трением. [4]

Анализаторы фракционного состава АК-70. [5]

Обезвоженный продукт идет далее в регулятор давления жидкости 4, в котором происходит двухступенчатое редуцирование давления: I ступень - с 0 6 до 0 15 МПа, II ступень - с 0 15 до 0 035 МПа. На испарителе расположена спираль 9, образованная намоткой на шестиугольный стержень. Просветы между углами шестиугольной спирали и поверхностью испарителя создают каналы для жидкости, благодаря чему уменьшается количество мертвых зон на поверхности нагрева, которые могут привести к местным перегревам. [6]

Обезвоженный продукт в этом случае представляет собой две резко разделяющиеся фракции: тяжелую с уд. [7]

Обезвоженный продукт помимо моногидрата сульфата содержит значительное количество окисленных соединений железа. [8]

Карбонизация обезвоженного продукта осуществляется периодически в герметических реакторах с гребным винтом. Карбонизация ведется углекислым газом при 85 - 120 С, абсолютном давлении 3 am в течение 15 мин. [9]

Схема агрегатированного комплекса АКТК. [10]

Отфильтрованный и обезвоженный продукт из блока подготовки качества попадает в блок стабилизации давления. Давление продукта, контролируемое на входе в блок манометром, устанавливается на выходе из блока равным 0 3 кгс / см2 с помощью редуктора. Далее, пройдя кран, положение которого зависит от режима работы технологического комплекса ( рабочего или режима поверки), продукт дополнительно фильтруется линейным фильтром и дозируется плунжерным дозировочным агрегатом. Для защиты агрегата от превышения давления на выходе установлен предохранительный клапан, а для создания перепада давления на клапанах дозировочного агрегата - подпорный клапан. [11]

Отфильтрованный и обезвоженный продукт поступает через редуктор в технологический блок. Давление на входе редуктора контролируется манометром. [12]

Для получения обезвоженного продукта кристаллогидрат предварительно обезвоживают во вращающихся барабанных сушилках и окончательно в плавильных печах. [13]

Схема контактно-радиационной распылительной сушки. [14]

Способ позволяет получить обезвоженный продукт в виде расплава или сухого порошка. Этот способ является дальнейшим развитием способа распылительной сушки перегретых растворов. Он имеет целью устранить необходимость сооружения системы улавливания частиц уноса. [15]

Страницы: 1 2 3 4