Обезвоженный продукт

Cтраница 3

И задача сейчас заключается в том, чтобы снизить стоимость обработки, повысить качество обезвоженных продуктов, разработать новые методы обработки тех продуктов, для которых они пока не созданы. [31]

Термический эффект гидратации продуктов обжига гипса. Температура обезвоживания 73, продолжительность 370 час.. / - гидратация непосредственно после обезвоживания 2-гидратация после 45-дневного хранения образцов на воздухе. [32]

Комбинированный метод определения чистоты различных форм сульфата кальция путем снятия кривых гидратации и центрифугирования обезвоженных продуктов в тяжелых жидкостях является вполне объективным, точным и быстрым и может быть применен при производственном контроле. [33]

Технологический процесс получения красных пигментов состоит из следующих операций: обезвоживания ( дегидратации) железного купороса, прокаливания обезвоженного продукта, промывки, размола, классификации и фильтрации пигмента, а также сушки, размола и упаковки товарного продукта - пигмента. [34]

Кроме того, фиксируется и регулируется количество, температура и влажность направляемого на сушку сульфата натрия, а также обезвоженного продукта. [35]

Для получения стандартного раствора воды в растворителе его тщательно сушат и, когда концентрацией остаточной влаги можно пренебречь, к полученному обезвоженному продукту прибавляют известные навески чистой воды. В противном случае водный эквивалент будет найден с систематической ошибкой, величина которой зависит от количества остаточной влаги. Соответственно и результаты определения влаги также могут оказаться неверными. [36]

Технологический процесс получения красного железо-окисного пигмента прокаливанием железного купороса во вращающихся печах состоит из следующих операций: обезвоживание железного купороса; прокаливание обезвоженного продукта; промывка, мокрый размол с классификацией и сушка прокаленной окиси железа. [37]

Непрерывная загрузка машины суспензией происходит через питательную трубу, фугат ( жидкая фаза), сливается через окна в торцовой стенке правой цапфы ротора, а обезвоженный продукт выгружается через окна в торцовой стенке левой цапфы ротора. [38]

Схема технологического процесса получения магния из карналлита. [39]

В цехе обезвоживания карналлита или бишофита из шестиводных их кристаллогидратов удаляется большая часть влаги во вращающихся печах или печах кипящего слоя ( производительностью 170 - 250 т обезвоженного продукта в сутки), в токе горячих топочных газов. Топливом служат мазут или газ. Вцехехло-рироваыия удаляется остаток влаги и хлорируется образовавшаяся в процессе обезвоживания окись магния. [40]

Перед входом в перегреватель водный продукт смешивается сначала с маслом, содержащим экстрагированные из механических примесей суль-фонаты, подаваемые насосом 30, а затем с восьмикратным количеством циркулирующего обезвоженного продукта. Такое смешение позволяет довести температуру продукта еще до прохождения им перегревателя 21 до 125 С. [41]

Линии: - I - газообразный SO3; II - масло - сырье; III - жидкий SO3; IV - жидкий SO2; V - сульфирующая смесь; VI - кислое масло; VII - газообразный 8О2; VIII - водный продукт; IX - обезвоженный продукт; X-масло на экстракцию; XI - масло с экстрагированными сульфонатами; XII - готовый продукт; XIJI - горячая вода; XIV - холодная вода; XV - масло велосит; XVI - греющий вапор; XVII - сжатый воздух; XVIII - г - нейтрализующий агент и промоторы. [42]

Исходя из заданной программы выбирается оборудование и предусматриваются соответствующие сооружения, необходимые для выполнения на ППС следующих операций: удаления остатка светлых нефтепродуктов с помощью вакуумной установки в вакуум-сборники; пропарки котлов цистерн с одновременным сливом остатков темных нефтепродуктов; промывки горячей водой внутренних стенок котлов цистерн; отсоса промывочных вод при помощи вакуумной установки из котлов цистерн при верхнем сливе; дегазации котлов цистерн вентиляционной установкой; очистки бункерных полувагонов от битума; обезвоживания слитых остатков темных нефтепродуктов; хранения слитых остатков нефтепродуктов; сбора обезвоженных продуктов и сжигания взвешенных осадков от песколовок и нефтеловушек; очистки производственных и ливневых вод от нефтепродуктов. [43]

Технологическая схема непрерывного производства диацетон - / - сорбозы. [44]

Ацетон, полученный в вакуум-перегонном аппарате 10, содержит до 15 % влаги. Обезвоженный продукт содержит 98 % Na2SO4 и по своему составу соответствует ГОСТу 6318 - 52 на безводный сульфат натрия I сорта. [45]

Страницы: 1 2 3 4