Обезвоженный продукт

Cтраница 4

Сухой образец растирают в порошок, хорошо перемешивают, небольшую пробу порошка переносят в стаканчик для взвешивания и снова высушивают в продолжение 1 - 2 час. Обезвоженный продукт используют для определения общей РЬО и общего мышьяка. [46]

Гидрат обезвоживают в условиях высокого вакуума. Затем обезвоженный продукт возгоняют при 625 С в условиях высокого шакуума ( см. синтез TiF3); он осаждается на охлаждаемом пальчиковом холодильнике. Получают очень чистую соль. [47]

Технологическая схема производства присадки НГ-104. [48]

Там он освобождается от основной массы механических примесей, а затем направляется для обезвоживания в колонну 6 однократного испарения. Часть обезвоженного продукта поступает на центрифугирование в аппарат 19, а остальное - на циркуляцию. После центрифугирования раствор сульфоната кальция, в котором содержится не более 0 2 - 0 3 % механических примесей, вновь центрифугируют на сверхцентрифуге 23 при 120 С до содержания механических примесей 0 1 % и менее. [49]

Термограмма ъ-модификации полугидрата.| Термограмма (. - модификации полугидрата. [50]

Обезвоживается гипс до полугидрата при полной перестройке-кристаллической решетки, тогда как дегидратация а - и 3 -полугидратов происходит без видимых изменений структуры. Рентгенограммы обезвоженных продуктов и полугидратов почти идентичны. На этом основании такие продукты названы обезвоженными полугидратами. [51]

Технологическая схема производства присадки ЛЗ-309. [52]

Продукты конденсации охлаждают до 20 - 25 С и направляют на центрифугирование для отделения хлористого натрия. В обезвоженном продукте содержится невступивший в реакцию дихлоризобутилен, который необходимо как можно полнее отогнать, так как присутствие его в присадке вызывает коррозию аппаратуры и желатинизацию продукта при хранении. [53]

Технологическая схема производства присадки АКОР-1. [54]

Линии: I - минеральное масло; II - 60 % - ная азотная кислота; III - кислотно-масляная эмульсия; IV - отработанная кислота; V - 98 % - ная азотная кислота; VI - иитромасло в смеситель-нейтрализатор; VII - расплавленный стеарин или СЖК; VIII - известковое молоко; IX-водный продукт. X - обезвоженный продукт на центрифугирование; XI, XIX - продукт на окончательное центрифугирование; XII - присадка АКОР-1; XIII - холодная вода; - XIV - горячая вода; XV - пар; XVI; XVIII - обезвоженный циркулирующий продукт; XVII - целевой продукт; XX - 60 % - ная азотная кислота; выделенная из отработанной кислоты; XXI - спуск азотной кислоты. [55]

Пустой перегонный кубик / взвешивают без крышки. Заливают в кубик разогретый обезвоженный продукт и снова взвешивают. Разность весов в граммах соответствует навеске загруженного продукта. Кубик с продуктом ставят на треногу и зажигают под ним горелку. Одновременно зажигают горелку под пароперегревателем. [56]

Режим работы установок и блоков электроочистки должен обеспечивать необходимое качество нефтепродуктов. Качество очищенных или обезвоженных продуктов проверяют в контрольных лабораториях. [57]

Проба 100 % - ного этанола массой 25 г пропущена при 300 С через трубку, наполненную катализатором. Средняя молярная масса обезвоженных продуктов равна 58 67 г / моль. Вычислите выход каждого из продуктов реакции, учитывая, что процесс дегидратации этанола может протекать по двум путям. [58]

Страницы: 1 2 3 4