Обожженный продукт

Cтраница 1

Обожженный продукт з виде черной порошкообразной массы, которая носит название плава, выгребается из печи в железные ящики. [1]

Обожженный продукт просеивают, крупную фракцию возвращают на размол и обжиг, а мелкую выщелачивают в чанах пачук кислым отработанным электролитом из ванн, работающих с нерастворимыми анодами на выделение меди. Большая часть меди из файнштейна переходит в раствор в виде сернокислой соли, а закись никеля остается нерастворенной. [2]

Схема производства портландцемента мокрым способом. [3]

Обожженный продукт охлаждается в холодильнике 10 воздухом, который при этом нагревается и уже нагретым поступает в печь 9, благодаря чему также достигается дополнительная экономия тепла. Охлажденный клинкер поступает в силосы 12 ( клинкерный склад) для вылеживания. При вылеживании происходит гидратация свободной окиси кальция влагой воздуха. Наиболее тонкое измельчение цементного клинкера достигается в вибрационных мельницах. При помоле в клинкер вводят 2 - 3 % гипса ( для регулирования продолжительности схватывания), а иногда до 15 % гидравлических добавок. [4]

Обожженный продукт обрабатывают в перколяторах водой или разбавленной серной кислотой. Из полученных растворов посредством гидролиза при кипячении извлекают пятиокись ванадия или путем осаждения известью-ванадаты кальция. Затем пятиокись ванадия ( или ванадат кальция) сушат и прокаливают. [5]

Схема производства портландцемента мокрым способом. [6]

Обожженный продукт охлаждается в холодильнике 10 воздухом, который при этом нагревается; и уже нагретым поступает в печь 9, благодаря чему также достигается дополнительная экономия тепла. Охлажденный клинкер поступает в силосы 12 ( клинкерный склад) для вылеживания. При вылеживании происходит гидратация свободной окиси кальция влагой воздуха. Наиболее тонкое измельчение цементного клинкера достигается в вибрационных мельницах. При помоле в клинкер вводят 2 - 3 % гипса ( для регулирования продолжительности схватывания), а иногда до 15 % гидравлических добавок. [7]

Обожженный продукт обрабатывают в перколяторах водой или разбавленной серной кислотой. Из полученных растворов посредством гидролиза при кипячении извлекают пятиокись ванадия или путем осаждения известью - ванадаты кальция. Затем пятиокись ванадия ( или ванадат кальция) сушат и прокаливают. [8]

Обожженный продукт ( цементный клинкер) после остывания тщательно перемалывается. Искусственно приготовляемую исходную смесь известняка и глины часто заменяют природными мергелями подходящего состава. [9]

По физическому состоянию обожженного продукта различают процессы обжига с получением порошка и обжига со спеканием. [10]

По состоянию получающегося обожженного продукта имеются две разновидности обжига: обжиг на порошок и обжиг со спеканием. По характеру промышленного осуществления различают обжиг в слое, обжиг в кипящем слое и обжиг во взвешенном состоянии. В соответствии с отмеченными разновидностями обжига для промышленного его осуществления применяются следующие типы печей: а) многоподовые печи с механическим пе-регребанием материала; б) бара банные вращающиеся печи; в) шахтные печи; г) агломерационные машины; д) печи с кипящим слоем; е) камерные печи для обжига во взвешенном состоянии. [11]

Чем меньше в обожженном продукте окажется силикатов, алюминатов и ферритов кальция, тем быстрей и полней будет гаситься известь и сравнительно более пластичным будет получаемое тесто. [12]

График зависимости огнеупорности доломита от величины К. [13]

Из трудноспекающихся доломитов можно получить обожженный продукт со значительно меньшим содержанием плавней, чем это показано в табл. 54, а следовательно, и более стойкий к действию сталеплавильных шлаков. [14]

В зависимости от последующей обработки обожженного продукта различают негашеную известь - комовую, или кипелку, и молотую - ( состоит в основном из СаО); гидрат-ную. [15]

Страницы: 1 2 3 4