Обожженный продукт

Cтраница 3

В настоящее время разработан процесс обжига алунита в кипящем слое с последующей переработкой обожженного продукта по мокрому щелочному способу извлечения глинозема ( стр. [31]

В производстве огнеупорных материалов применяются преимущественно полые вращающиеся печи с колосниковыми холодильниками для охлаждения обожженного продукта воздухом, идущим на сгорание топлива. Удельный расход тепла топлива в зависимости от исходного сырья составляет 4 2 - 14 7 ГДж на 1 т огнеупорного материала. [32]

Производство романцемента заключается в обжиге мергеля или искусственно составленной смеси известняка и глины последующем помоле обожженного продукта. Выбор температуры обжига зависит от состава и структуры сырья. При отсутствии или малом количестве углекислого магния температура обжига должна составлять 1273 - 1373 К. Для обжига магнезиальных мергелей такая температура высока, так как окись магния при этом будет пережжена и окажется мало способной к гидратации. Поэтому при обжиге таких мергелей желательно снижать температуру обжига до 1073 - 1173 К. При этом необходимо стремиться к возможно более полной декарбонизации углекислого кальция, образованию силикатов и алюминатов кальция, а также к получению активной, способной к гидратации магнезии. Равномерный обжиг магнезиальных мергелей при правильно выбранной температуре может дать продукт удовлетворительного качества. [33]

Данный способ переработки позволяет повысить извлечение цинка и серы, использовать отработанный электролит для сульфатизации обожженных продуктов и сократить расход марганцевой руды, применяющейся для окисления железа в растворе. [34]

При осторожном обжиге при 550 - 650 ( нормальный способ) он полностью не разлагается и обожженный продукт содержит наряду с окисью также сернокислый цинк, наличие которого компенсирует потери серной кислоты при выщелачивании и электролизе. [35]

Тем не менее как Бриттон и соавторы, так и Нолл сходятся в том, что полностью обожженный продукт поглощает двуокись углерода. [36]

Производство портландцемента слагается из следующих основных процессов: приготовления сырьевой смеси, ее обжига и размола обожженного продукта в порошок. [37]

В этой книге говорится о получении вяжущего материала путем обжига смеси известняка и глины с последующим помолом обожженного продукта. [38]

Каустическим магнезитом называется воздушное вяжущее вещество, получаемое обжигом природного магнезита ( MgCO3) с последующим измельчением обожженного продукта в тонкий порошок; обжиг должен производиться при температуре выше температуры диссоциации, но ниже температуры спекания. [39]

Технологическая схема получения магния металло-термическими способами состоит из следующих основных операций: обжиг исходного сырья - измельчение обожженных продуктов и восстановителя - смешивание компонентов шихты - брикетирование смеси - восстановление в ретортных печах в вакууме. [40]

Схема производства строительного гипса с применением вращающихся. [41]

Тем не менее во вращающихся печах при тщательной подготовке материала, правильно подобранных оптимальных условиях обжига и последующего помола обожженного продукта практически можно получить строительный гипс высокого качества. На рис. 6 представлена технологическая схема производства строительного гипса с обжигом во вращающихся печах. [42]

Поскольку твердая фаза при движении со ступени на ступень удерживает постоянное количество воды ( кроме первой ступени, так как в эту ступень поступает сухой обожженный продукт, который уходит из нее, удерживая 2 м3 воды на 1кг твердой фазы), для определения числа ступеней в установке можно воспользоваться уравнением материальных балансов. При этом, принимая за основу расчета 100 кг сухого твердого остатка, свободного от меди, и вычисляют количества продуктов и концентрации. [43]

Каустический магнезит MgO получают при умеренном, недоводимом до спекания, обжиге при температуре 750 - 850 природного минерала магнезита MgCO3 с последующим помолом обожженного продукта до порошкообразного состояния. [44]

Практически расходный коэффициент из-за производственных потерь, особенно из-за уноса пыли, значительно выше и составляет 2 5 - 2 8 т / т обожженного продукта. [45]

Страницы: 1 2 3 4