Камерный продукт
Cтраница 3
Как видно из таблицы, средний съем продукта с I м3 камеры в чех: находится на одном уровне, как на Гомельском химзаводе, так и на Красноуральском медеплавильном комбинате. Более высокое содержание усвояемой Pj0g в камерном продукте на Красноуральском медеплавильном комбинате объясняется применением ПОВЫШЕННОЙ нор - tot фосфорной кислоты ( 132 з от стехиометрической) и отсутствием добавки серной кислоты и сульфата натрия. [31]
Очистка сподуменового концентрата от железосодержащих минералов производится при следующем режиме: а) сгущение сподуменового концентрата до 65 - 75 % твердого; б) перемешивание концентрата в контактном чане с плавиковой кислотой ( 0 16 кг / т), коллектором - натриевой солью смоляных кислот ( 0 9 кг / т) и вспенивателем ( 0 04 кг / т); в) флотация в течение 4 мин при плотности пульпы 25 % твердого. В пенный продукт выделяются железосодержащие минералы, камерный продукт является конечным очищенным сподуменовым концентратом. [32]
 |
Схема производства гранулированного двойного суперфосфата из апатитового кон. [33] |
Лишь на части второго этапа состав жидкой фазы соответствует максимальной скорости разложения, но когда коэффициент разложения апатита достигает - 60 %, суперфосфатная суспензия затвердевает и реакция резко замедляется. Дальнейшее разложение идет в течение длительного времени при вылеживании камерного продукта на складе ( 15 - 30 сут), причем оптимальная температура дозревания составляет 40 - 60 С, ее понижение или повышение замедляет доразложение апатита. [34]
Охлаждение суперфосфата способствует ускоренному вызреванию только при переработке обогащенного фосфорита Каратау, содержащего менее 2 % MgO. На заводах, перерабатывающих апатитовый концентрат, суперфосфат охлаждают путем распыления камерного продукта дисковыми, дутьевыми или барабанными разбрасывателями и посредством периодического перелопачивания его грейферами или экскаваторами. [35]
 |
Влияние добавки нитрата.| Изменение степени разложения апатита в зависимости от концентрации фосфорной кислоты ( норма кислот-105 % от стехиометриче-ского количества. [36] |
Кривые имеют явный максимум при 32 % - ной добавке нитрата кальция. При введении в систему такого количества нитрата кальция степень разложения в камерном продукте равна 73 6 %, что на 8 4 % больше, чем при разложении апатита одной фосфорной кислотой. [37]
Аппаратурное и технологическое оформление процесса получения двойного суперфосфата камерным способом аналогично получению простого суперфосфата, основанного на непрерывном дозировании и смешении реагентов с последующим затвердеванием пульпы в камерах непрерывного действия. Камерный двойной суперфосфат, так же как и простой суперфосфат, подвергается длительной складской дообработке, при которой происходит дальнейшее доразложение фосфата и дозревание камерного продукта. Вызревший двойной суперфосфат после складской дообработки нейтрализуют, гранулируют и высушивают. [38]
Малина способ получения двойного суперфосфата основан на предварительном осуществлении камерного процесса. При этом часть камерного двойного суперфосфата направляют на сернокислотную экстрак цию фосфорной кислоты. Остальное количество камерного продукта направляют на склад для дозревания и выпуска в качестве продукции. Необходимая фосфорная кислота образуется при взаимодействии серной кислоты с монокальцийфосфатом ( и неразложенным фосфатом) камерного продукта. [39]
Для технологии флотационной очистки сточных вод важное значение имеет определение оптимального расхода реагентов. Как видно из рисунков, при увеличении расхода извести входе флотационной очистки происходит снижение концентрации жиров и ХПК в очищенных сточных водах при одновременном повышении в них содержания взвешенных веществ. Последнее обстоятельство связано с загрязнением камерного продукта нерастворимым остатком извести. [40]
Вариантом этого метода получения раствора является использование камерного простого суперфосфата. При этом, как указывалось выше, возможно осуществить производство как двойного суперфосфата, так и преципитата с уменьшенным вдвое количеством циркулирующей азотной кислоты. Это объясняется уменьшенным содержанием в камерном продукте фосфорной кислоты вследствие частичного израсходования ее для образования некоторого количества монокальцийфосфата. Степень разложения апатита при стехиометрической норме кислоты в расчете на неразложившийся апатит суперфосфата достигает 98 - 99 % при 40 - 50 С в течение 40 - 60 мин. При этих условиях происходит удовлетворительное отделение раствора от твердой фазы. [41]
Пульпа подается в машину в верхней части камеры через центральную трубу и по периферии. Пульпа движется навстречу пузырькам, образованным при пропускании воздуха через основной аэратор. Пенный продукт разгружается самотеком в кольцевой желоб, камерный продукт - через карман с шибером или шланговый затвор. [43]
Для разложения фосфоритных концентратов применяется экстракционная фосфорная кислота концентрации 47 - 49 % Р2О5 при температуре 40 - 60 С. Норма кислоты составляет 100 % от сте-хиометрической. Производительность стандартной кольцевой камеры составляет 30 т / ч камерного продукта. Условия гранулирования, сушки и аммонизации камерного продукта не отличаются от условий получения суперфосфата камерным способом. Камерно-поточным: способом получается суперфосфат такого же качества, как и в камерном процессе. [44]
Этому условию отвечает начальное содержание кислоты 55 % Р2О5, при которой максимальный ( равновесный) коэффициент разложения сырья в конце первого этапа при 75 - 100 С не может превысить 10 % и скорость разложения относительно мала. Лишь на части второго этапа состав жидкой фазы соответствует максимальной скорости разложения, но когда коэффициент разложения апатита достигает - 60 %, суперфосфатная суспензия затвердевает и реакция резко замедляется. Дальнейшее разложение идет в течение длительного времени при вылеживании камерного продукта на складе ( 15 - 30 сут), причем оптимальная температура дозревания составляет 40 - 60 С, ее понижение или повышение замедляет доразложение апатита. Они разлагаются быстрее и полнее, чем апатитовый концентрат, вследствие менее плотной структуры и разрыхления шламовых покровов на неразложенных зернах сырья диоксидом углерода, выделяющимся из карбонатов. [45]
Страницы: 1 2 3 4