Камерный продукт
Cтраница 4
В промышленности в настоящее время используются две схемы флотации сподуменовых руд, значительно различающиеся между собой. Первая схема предусматривает прямую флотацию сподумена в пенный продукт с применением коллектора анионного типа. Вторая схема предусматривает так называемую обратную флотацию, когда в пенный продукт переходят минералы пустой породы, а сподуменовыи концентрат выделяется в виде камерного продукта. В качестве собирателя используется катионный реагент. [46]
Таким образом, действительное увеличение количества материалов, поступающих в процесс получения двойного суперфосфата, осуществляемый с циркуляцией фосфорной кислоты при предварительном получении камерного продукта, лишь в - - 1 3 раза больше, чем в процессе с обычной экстракцией фосфорной кислоты из апатита. [47]
Расход реагента-собирателя составляет 120 г / т каинита в руде. Обесшлам-ленная суспензия с содержанием твердой фазы 25 % поступает на 4 флотационные машины объемом 1500 л каждая. Получаемый концентрат содержит 95 % каинита и 3 - 4 % поваренной соли. Камерный продукт - галитовые отходы - классифицируют по крупности, сгущают в отстойниках и обезвоживают на центрифугах ( крупный класс) и барабанных вакуум-фильтрах. [48]
 |
Примеры состава руд тяжелых цветных металлов. [49] |
Флотация кратко описывается так: пульпу - суспензию тонкоизмельченной руды в воде после добавления небольших количеств особых флотационных реагентов продувают воздухом и интенсивно перемешивают. Под действием реагентов рудные минералы теряют способность смачиваться водой, зерна их прилипают к пузырькам воздуха и всплывают на поверхность в виде пены, пустая порода остается в пульпе. Пену, несущую частицы рудных минералов, снимают и обезвоживают, получая концентрат. Пульпу пустой породы ( камерный продукт, хвосты) сбрасывают в отвал. Ее перекачивают и спускают по желобам, или сначала обезвоживают для повторного использования воды, а затем отвозят в виде густой влажной массы. Оборачивание воды - важное современное требование, связанное с предупреждением загрязнения среды флотореаген-тами и иными растворенными веществами. [50]
Для разложения фосфоритных концентратов применяется экстракционная фосфорная кислота концентрации 47 - 49 % Р2О5 при температуре 40 - 60 С. Норма кислоты составляет 100 % от сте-хиометрической. Производительность стандартной кольцевой камеры составляет 30 т / ч камерного продукта. Условия гранулирования, сушки и аммонизации камерного продукта не отличаются от условий получения суперфосфата камерным способом. Камерно-поточным: способом получается суперфосфат такого же качества, как и в камерном процессе. [51]
Непрерывно поступающая пульпа интенсивно перемешивается турбинной мешалкой - - импеллером-вращающимся диском с закрепленными на нем лопастями. Он же служит аэратором - разбивает на мелкие пузырьки воздух, подведенный сверху. Пена сбрасывается пеногоном в желоб для концентрата. Несколько машин работают последовательно для повторной флотации камерного продукта ( хвостов) и перечистки концентрата. Производительность крупных флотационных фабрик достигает сотен тысяч тонн руды в сутки. [52]
Продукт крупнее 0 8 - 1 мм является исходным для питания процесса флотации крупнозернистого материала. Он предварительно проходит операцию контактирования с реагентами. Пенный продукт основной крупнозернистой флотации после обезвоживания поступает на перечистку. Пенный продукт перечистки - крупнозернистый концентрат - обезвоживают, фильтруют и направляют на сушку, камерный продукт перечистки поступает в оборот. Камерный продукт основной крупнозернистой флотации подают на обезвоживание и затем на контактирование с реагентами. [53]
Малина способ получения двойного суперфосфата основан на предварительном осуществлении камерного процесса. При этом часть камерного двойного суперфосфата направляют на сернокислотную экстрак цию фосфорной кислоты. Остальное количество камерного продукта направляют на склад для дозревания и выпуска в качестве продукции. Необходимая фосфорная кислота образуется при взаимодействии серной кислоты с монокальцийфосфатом ( и неразложенным фосфатом) камерного продукта. [54]
Продукт крупнее 0 8 - 1 мм является исходным для питания процесса флотации крупнозернистого материала. Он предварительно проходит операцию контактирования с реагентами. Пенный продукт основной крупнозернистой флотации после обезвоживания поступает на перечистку. Пенный продукт перечистки - крупнозернистый концентрат - обезвоживают, фильтруют и направляют на сушку, камерный продукт перечистки поступает в оборот. Камерный продукт основной крупнозернистой флотации подают на обезвоживание и затем на контактирование с реагентами. [55]
Оба описанных метода флотации были мало производительны, дороги и имели низкую селективность. Пот-тером в США в 1902 г. методу пенной флотации, при которой обработанные специальными ми реагентами частицы выносятся пузырьками в пену, устойчивость которой поддерживается с помощью пенообразователей. Пенный продукт с целевым веществом удаляется с поверхности воды механическими скребками. Операции флотации могут быть повторены как для пенного продукта для лучшего отделения его от породы, так и для камерного продукта с целью более полного извлечения целевого продукта. [56]
Фосфоритная руда из бункера для руды через качающийся питатель ленточным транспортером подается на молотковую дробилку. На транспортере устанавливают магнитный сепаратор. Дробленая руда через ленточные весы направляется в бункер, откуда она при помощи тарельчатого питателя дозируется в шаровую мельницу мокрого помола. Сюда же поступает хвостовой слив ( пески) с третьей флотации, а также растворы соды и жидкого стекла, необходимые в процессе первой ( основной) флотации. Пульпа из шаровой мельницы насосом перекачивается в пульподе-литель, куда подается также слив со второй стадии флотации - обедненный продукт первой перечистки. Далее пульпа смешивается с флотационными реагентами - керосином и талловым маслом и поступает на первую - основную флотацию. Здесь получается промежуточный черновой концентрат и отделяется пустая порода, которая откачивается после классификации в хвостохранилище. Черновой концентрат направляется на флотационные машины для первой и второй перечистных флотации. Концентрат анионной флотации ( второй перечистки) двухспиральным классификатором разделяется на слив, который откачивается на сгущение, и фракцию песка, которую после обработки серной кислотой направляют на катионную флотацию и перечистку в присутствии катионного реагента ИМ-11. В результате катионной флотации получается отброс - пески и камерный продукт, который обезвоживается, и затем присоединяется к сгущенному концентрату анионной флотации. Концентраты фильтруют и высушивают в сушильном барабане. [57]
Страницы: 1 2 3 4