Cтраница 1
Парогазовые продукты с холодной стороны пластического слоя, составляющие в общем количестве газа 10 - 20 % [158-161], подвергаются пиролизу только в подсводовом пространстве. [1]
Парогазовые продукты полукоксования, выходящие из циклонов пылевой камеры при температуре около 550 С, подаются в высокотемпературные реакторы-конверторы 11; часть парогазовой смеси направляют в отопительные конверторы, где вырабатывается отопительный газ для технологических конверторов. Другая часть парогазовых продуктов полукоксования подается в технологические конверторы, где вырабатывается химическое сырье - конвертированный газ. Это вертикальный реактор, состоящий из двух камер с движущейся огнеупорной насадкой-теплоносителем. Насадка выполнена из керамики на основе корунда ( а - А12Оз); она непрерывно движется, совершая кругооборот, и подается в реактор сверху с помощью пневматического подъемника 13; насадка-теплоноситель снабжает теплотой реактор, компенсируя эндотермические процессы пиролиза и конверсии; она нагревается до 1250 С за счет сжигания отопительного газа в зоне нагрева насадки, а также за счет выжигания смоляного кокса с ее поверхности. [2]
![]() |
Схема переработки сланца по способу ЛИЭИ. [3] |
Парогазовые продукты полукоксования, избыточные в цикле теплоносителя, подвергаются пиролизу при температуре 900 - 1000 С. Насадка с температурой 100 - 150, после грохочения, элеватором по герметичной шахте подается к загрузочному турникету. [4]
Парогазовые продукты коксования охлаждают водой; получаемая так называемая газовая вода содержит соли аммония ( угольной, родановой, серной и других кислот) и различные органические соединения: одноатомные и многоатомные фенолы, пиридиновые основания, органические кислоты, ненасыщенные углеводороды и другие соединения. Состав этих вод сильно изменяется в зависимости от вида угля, используемого для коксования, особенностей технологии процесса и режима его проведения. [5]
Парогазовые продукты сушки из сушилки направляются в электрофильтр 7, где они очищаются от пыли, и оттуда выбрасываются в атмосферу. Осевшая в электрофильтре угольная пыль самотеком возвращается в тракт подсушенного угля или через бункер угольной пыли 9 и камерный питатель 10 направляется в топки паровых котлов. [6]
Парогазовые продукты коксования покидают печь при температуре 700 - 800 С и подвергаются первичному охлаждению в стояке и газосборнике до 80 С и далее в трубчатых горизонтальных или вертикальных холодильниках до 30 - 40 С. В результате этого конденсируются пары воды ( так называемая аммиачная вода) и смола, уменьшается объем газа, который далее транспортируется компрессором с последовательным улавливанием из него аммиака и пиридиновых оснований, сырого бензола, сероводорода и цианистого водорода. [7]
Первичные парогазовые продукты можно условно разделить на три части: газ полукоксования, пары воды и пары жидких углеводородов, которые при охлаждении образуют первичную смолу. Пары воды могут оказывать влияние на ход пиролиза, но сами в химических превращениях углеводородов вряд ли участвуют. Газы полукоксования содержат компоненты, которые легко подвергаются пиролизу: тяжелые углеводороды и метан. Однако их количество в парогазовой фазе по массе, в сравнении со смолой, в 50 - 70 раз меньше, а степень превращения в твердые и жидкие продукты ничтожно мала. Главным компонентом, определяющим ход и результаты пиролиза парогазовой фазы, является первичная смола. Газ является активной средой, в которой протекают вторичные процессы пиролиза. [8]
![]() |
Схема абсорбционной з становки ЛенНИЛХИ. [9] |
Парогазовые продукты газификации древесины, после очистки их от смолы в электрофильтрах, поступают в многоступенчатый скруббер /, где из парогазов извлекают уксусную кислоту. Освобожденные от уксусной кислоты парогазы направляют в установку для извлечения метилового спирта. [10]
Циркуляционные парогазовые продукты обугливания древесины, нагретые в рекуператоре до 400 - 425, поступают в камеру обугливания по газоходу, расположенному в выходном конце камеры обугливания, посредине пода; длина его равна длине четырех вагонеток. В своде газохода устроены отверстия, через которые нагретые газы поступают под вагонетки. [11]
Парогазовые продукты коксования кизеловских углей обладай исключительно низкой термоустойчивостью и уже при температу) 760 С и более пиролизуются с образованием пироуглерода. [12]
Образующиеся парогазовые продукты отводятся из нижней части кольцевого пространства в систему конденсации, улавливания и очистки. [13]
Наименьшую термоустойчивость имеют парогазовые продукты из угля Г17 и шихта Губахинского коксохимзавода. Наибольшей термоустойчивостью обладают парогазовые продукты из углей 1Ж26 Березовской ЦОФ и ОС Аижерской ГОФ, хотя по выходу летучих веществ эти угли существенно различаются. [14]
Выделяющиеся при этом парогазовые продукты отсасываются из кольцевого пространства между направляющими полками и внутренней поверхностью неподвижного цилиндра. [15]