Парогазовые продукты

Cтраница 2

Первичная смола и парогазовые продукты полукоксования кизе-ловских углей, в сравнении с таковыми из кузнецких жирных углей, ( примерно при одинаковом выходе летучих веществ) имеют самые низкие показатели термоустойчивости. Это свидетельствует о влиянии не только количества летучих веществ, но и состава первичной смолы и парогазовых продуктов. [16]

К греющей стенке движутся парогазовые продукты из отверждающейся части пластического слоя, частично из газонасышенной зоны этого слоя, прилегающей к отверждающейся массе и полукоксу, а также из полукокса и ( газы) кокса. К центру камеры коксования ( на холодную сторону) поступают летучие продукты с холодной части пластического слоя, т.е. образующиеся в начальной стадии пластического состояния, частично из газонасыщенной части пластического слоя. [17]

Температура, при которой парогазовые продукты, образующиеся при переугливании древесины, выходят из печи ищи реторты, зависит от метода переугливания, влажности древесины и конструкции печи. [18]

В печах с естественной циркуляцией парогазовые продукты, находящиеся вдали от тепловых элементов, проходят через зоны раскаленного древесного угля, являющегося активным катализатором, благодаря чему возможно частично химическое взаимодействие органических веществ и паров воды с углем. Это взаимодействие вредно как для угля, который подвергается газификации, вследствие чего уменьшается его выход и улучшается его качество, так и для органических веществ, которые претерпевают разложение. [19]

В первые 5 ч коксования, когда парогазовые продукты образуются в слоях загрузки, близких к греющим стенам, пиролиз летучих происходит при прохождении их через нагретые слои кокса у стен. [20]

Из стояка через колено и клапанную коробку парогазовые продукты проходят в газосборники - стальные трубы диаметром 1100 - 1600 мм. На колене имеется крышка, через которую печь перед выдачей кокса сообщается с атмосферой. В клапанной коробке расположен вращающийся на валу тарельчатый клапан, который образует гидрозатвор, препятствующий проникновению коксового газа из газосборника в атмосферу во время отключения печи на период выдачи кокса и загрузки угольной шихты. [21]

Зависимость температуропроводности угольной формовки от температуры. [22]

Наряду с влиянием термических эффектов пиролиза авторы [110] объяс - - няют это тем, что парогазовые продукты реакций пиролиза удаляются из формовок через их тепловоспринимающую поверхность и движутся навстречу тепловому потоку, направленному от периферии к центру формовок. [23]

Влияние предварительной обработан при 573 - 723 К на выход продуктов гидропиролиза (. [24]

При нагревании этого угля до стадии пластического состояния при воздействии центробежного поля было установлено, что в парогазовые продукты переходит 20 4 % дейтерия, в жидкую фазу - 72 4 % и только 7 2 % остается в твердом остатке. Это свидетельствует о том, что у хорошо спекающихся углей больше водорода участвует в формировании пластической массы, обеспечивая лучшую спекаемость. [25]

Топливо поступает в шахту газогенератора сверху и, спускаясь вниз навстречу нагретому газовому потоку, постепенно превращается в парогазовые продукты. [26]

Коксообразование на стадии превращения полукокса в кокс идет не изолированно, а в общей совокупности термохимических превращений, поэтому различные парогазовые продукты деструкции, контактируя с продуктами превращения на стадии полукокс-кокс, принимают участие в процессах образования кокса. Это подтверждается тем, что значительная часть летучих продуктов термической деструкции углей в камере коксования мигрирует на горячую сторону загрузки и, проходя слой раскаленного полукокса и кокса, взаимодействует с ними, упрочняя их структуру. Механизм упрочнения пористого тела кокса летучими продуктами при слоевом коксовании состоит в отложении пироуглерода при пиролизе парогазовых продуктов деструкции. Степень упрочнения зависит от количества отложившегося на стенках пор кокса пироуглерода, что в свою очередь определяется количеством и химическим составом парогазовых продуктов. [27]

Поскольку в противоточных печах внутреннего нагрева невозможно осуществить процесс значительного вторичного разложения дегтевых продуктов ввиду движения паров дегтя из более горячей зоны печи в зону более низких температур, естественно, возникает вопрос о возможности крекинга паро-газовых продуктов вне печи, в особом устройстве, перед вступлением в которое парогазовые продукты должны быть нагреты до нужных температур крекинга. [28]

Принципиальная схема высокоскоростной термической переработки топлив с пиролизом тяжелой смолы. [29]

Линии: I - рабочее топливо; II - дымовые газы и коксовая пыль в топку котла; III - сухое нагретое топливо; IV - горячий кокс ( 500 - 700); V-воздух; VI - горячий кокс ( 800 - 1000); VII - газ и легкая смола; VIII - парогазовые продукты термического разложения; IX - теплоноситель. [30]

Страницы: 1 2 3 4