Проектирование - наладка
Cтраница 1
Проектирование наладок и расчет режимов резания вначале производятся для всех суппортов-позиций раздельно. Затем выполняются дополнительные расчеты, связанные с координацией работы отдельных суппортов-позиций. Режимы резания назначаются с таким расчетом, чтобы продолжительность работы всех суппортов была приблизительно одинаковой. [1]
Проектирование наладок и расчет режимов резания вначале производят для всех суппортов-позиций раздельно. Затем выполняют дополнительные расчеты, связанные с координацией работы отдельных суппортов-позиций. Режимы резания назначают с таким расчетом, чтобы продолжительность работы всех суппортов была приблизительно одинаковой. Это позволяет повысить стойкость инструмента на нелимитирующих позициях и тем самым сократить время на подналадку станка, а также более рационально использовать все суппорты станка, не допуская перегрузки в отдельных позициях. [2]
 |
Групповая наладка на восьмишпиндельный полуавтомат для обработки тормозных.| Телескопический суппорт. [3] |
Проектирование наладок ведут как для нескольких ( по числу суппортов-позиций) одношпиндельных полуавтоматов, причем режимы резания рассчитывают для одной наиболее нагруженной позиции. [4]
Проектирование мнбгоинструментных наладок состоит из следующих этапов: 1) составление предварительного плана размещения инструментов по переходам и предварительный - расчет режимов резания в соответствии с заданным тактом обработки; 2) компоновка инструментов в наладке; 3) составление схемы наладки, включающей план размещения инструментов, и уточнение режимов резания и производительности наладки; 4) конструирование оснастки. [5]
Поэтому проектирование наладки начинают с вычерчивания участков базисного приспособления, к которым прилегают наладки. Каждая наладка наряду с крепежными должна иметь два базовых отверстия для фиксации ее на универсальном приспособлении. [6]
Работа проектирования наладки значительно проще подобной работы применительно к станку 116 - 2, так как полностью отпадает всякая необходимость подбора кулачков движения супортов и связанных с этим расчетов подачи. [7]
При проектировании наладок для позиций предварительной обработки по условиям производительности целесообразно увеличивать число одновременно работающих инструментов до шести-восьми. При большем числе инструментов в позиции вследствие усиления вибраций и увеличения мощности резания наблюдается повышенный износ инструментов и требуется более частая подналадка станка. Практически на подналадку станка затрачивают 1 - 1 5 ч в смену, и дальнейшее увеличение числа подналадок может свести на нет достигнутое за счет увеличения числа инструментов сокращение основного времени. Необходимо также учитывать жесткость технологической системы. Большое число инструментов усложняет конструкцию державок и затрудняет процесс наладки. [8]
 |
Схема обработки детали на многорезцовом одношпиндель. [9] |
При проектировании наладок необходимо стремиться к тому, чтобы инструменты, установленные на продольных и поперечных суппортах, работали одновременно. В этом случае силы резания от одних резцов уравновешиваются силами резания от других резцов. [10]
При проектировании наладок на токарные полуавтоматы необходимо стремиться к одновременной работе инструментов, установленных на продольных и поперечных суппортах. Совместно работающие резцы следует размещать так, чтобы силы резания от одних резцов по возможности уравновешивались силами от других резцов. [11]
При проектировании наладок, оснащенных резцами из быстрорежущей стали, следует идти по пути увеличения количества резцов, на переднем суппорте, так как это позволяет уменьшить длину хода и тем самым сократить машинное время операции. [12]
При проектировании наладок на автоматы и полуавтоматы необходимо стремиться к максимальному совмещению работы продольных и поперечных суппортов. При этом следует избегать совмещения обдирочных и чистовых переходов. Тяжелую обдирочную обработку рекомендуется выполнять в первую очередь, а окончательную доводочную обработку выносить на отдельные позиции. Для обработки фасонных поверхностей с точностью линейных размеров 0 08 - 0 15 мм и диаметральных размеров 0 08 - 0 2 мм следует применять не менее двух фасонных резцов - для черновых и чистовых переходов. При обработке многогранных прутков для облегчения последующей работы фасонных резцов целесообразно обдирочные операции осуществлять простыми резцами с продольного либо поперечного суппорта. Для обеспечения точных диаметральных размеров с допуском 0 03 - 0 05 мм необходимо использовать специальные качающиеся роликовые державки с бреющими резцами, работающие с поперечных суппортов. [13]
При проектировании наладок на станки 1712, 1722 и 1732 следует учитывать недостаточную жесткость нижних подрезных суппортов и наибольшую часть нагрузки перено. [14]
При проектировании наладок для позиций предварительной обработки целесообразно по условиям производительности увеличивать число одновременно работающих инструментов до шести-восьми штук. При большем числе инструментов в позиции вследствие усиления вибраций и увеличения мощности резания наблюдается повышенный износ инструментов, требующий более частых подналадок станка. Практически на под-наладку станка затрачивается от 1 до 1 5 ч в смену, и дальнейшее увеличение количества подналадок может свести на нет достигнутое за счет увеличения числа инструментов сокращение машинного времени. Необходимо также учитывать жесткость технологической системы. Большое количество инструментов в наладке усложняет также конструкцию державок и затрудняет процесс наладки. [15]
Страницы: 1 2 3 4