Проектирование - наладка
Cтраница 4
Наладки проектируют как для нескольких ( по числу шпинделей - рабочих позиций) одношпиндельных многорезцовых копировальных полуавтоматов, причем режимы резания рассчитывают для одной наиболее нагруженной позиции. При проектировании наладок на полуавтоматы непрерывного действия необходимо руководствоваться теми же соображениями, что и для токарных многорезцовых копировальных полуавтоматов и вертикально-многошпиндель-ных полуавтоматов последовательного действия, с учетом особенностей кинематики станков непрерывного действия. [47]
Большой эффект дает применение УНП. Подсчитано, что потери времени на подготовительно-заключительные и вспомогательные работы уменьшаются в 3 - 6 раз, а машинное время при обработке деталей-в 1 5 - 2 раза. Затраты времени и средств при проектировании наладок в 2 - 4 раза меньше, чем для специальных приспособлений. [48]
Приспособления для токарных и кругло5 1лнфозаяьных ставков. Как правило, при обработке деталей типа тел вращения на токарных и кругло-шлифовальных станках удается применить универсальные безиаладоч-ные патроны, а также центры, люнеты и поводковые устройства, которыми оснащены станки в состоянии поставки, или устройства, замененные на патроны, описанные в гл. В некоторых случаях из-за сложности конфигурации обрабатываемых деталей целесообразно проектирование специальных наладок, учитывающих конструктивные особенности деталей. [49]
В книге приведены руководящие материалы по наладке основных типов токарных автоматов в полуавтоматов. Рассмотрены конструкции наиболее распространенных типов отечественных станков. Освещены вопросы использования прогрессивных методов обработки на токарных автоматах и полуавтоматах, применения некоторых специальных устройств, расширяющих технологические возможности, а также особенности наладки и подналадк этих станков. Даны примеры проектирования наладок. Рассмотрены вопросы эксплуатации токарных автоматов и полуавтоматов. [50]
Во второй наладке предусмотрен осевой инструмент для снятия фаски, установленный в державке на продольных салазках копировального суппорта. Это позволяет исключить дополнительную операцию снятия фаски на сверлильном станке и на 20 % снижает время обработки. Наладка копировального полуавтомата для обработки фланцев ( рис. 93) позволяет обработать внутреннюю фаску резцом, установленным на суппорте. Данные примеры показывают, что при творческом подходе к проектированию наладок можно расширить технологические возможности оснащаемого оборудования. [52]
Во второй наладке предусмотрен осевой инструмент для снятия фаски, установленный в державке на продольных салазках копировального суппорта. Это позволяет исключить дополнительную операцию снятия фаски на сверлильном станке и на 20 % снижает время обработки. Наладка копировального полуавтомата для обработки фланцев ( рис. 77) позволяет обработать внутреннюю фаску резцом, установленным на суппорте. Данные примеры показывают, что при творческом подходе к проектированию наладок можно расширить технологические возможности оснащаемого оборудования. [54]
Детали небольших размеров и простой формы зажимают в обычных тисках с постоянными губками. Для закрепления деталей сложной формы или нескольких деталей одновременно тиски снабжают наладками. Наладки монтируются на верхних и торцовых плоскостях неподвижной и подвижной губок, а также непосредственно на корпусе тисков. Комплект наладки обычно включает в себя всего лишь несколько ( от 2 до 6) деталей. Поэтому стоимость их в сравнении со специальными приспособлениями значительно ниже. Проектирование наладок должно стать основным направлением в конструировании станочных приспособлений, так как до 50 - 70 % деталь-операций на фрезерных станках в условиях серийного производства может выполняться в сменных наладках тисков. [55]
Страницы: 1 2 3 4