Проектирование - наладка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Жизненно важные бумаги всегда демонстрируют свою жизненную важность путем спонтанного перемещения с места, куда вы их положили на место, где вы их не сможете найти. Законы Мерфи (еще...)

Проектирование - наладка

Cтраница 2


16 Типовые детали, обрабатываемые на одношпиндельных многорезцовых токарных полуавтоматах. а - заготовка зубчатого колеса и фланец. б - заготовка с фасонными и коническими поверхностями. в - ступенчатые валы. [16]

При проектировании наладок необходимо стремиться к одновременной работе инструментов, установленных на продольных и поперечных суппортах. Совместно работающие резцы размещают так, чтобы силы резания от одних резцов уравновешивались силами от других резцов.  [17]

18 Многорезцовая наладка полуавтомата 1722 для обработки гильз цилиндров.| Наладка полуавтомата 1712 для обработки фланцев. [18]

При проектировании наладок на станки 1712, 1722 и 1732 следует учитывать недостаточную жесткость нижних подрезных суппортов и наибольшую часть нагрузки переносить на верхние гидрокопировальные суппорты.  [19]

При проектировании наладок для позиций предварительной обработки целесообразно по условиям производительности увеличивать число одновременно работающих инструментов до шести - восьми штук. При большем числе инструментов в позиции вследствие усиления вибраций и увеличения мощности резания наблюдается повышенный износ инструментов, требующий более частых подналадок станка. Практически на подналадку станка затрачивают 1 - 1 5 ч в смену, и дальнейшее увеличение количества подналадок может свести на нет достигнутое за счет увеличения числа инструментов сокращение машинного времени. Необходимо также учитывать жесткость технологической системы. Большое количество инструментов в наладке усложняет конструкцию державок и затрудняет процесс наладки.  [20]

21 Схемы наладки полуавтоматов и условные обозначения позиций и движения суппортов. а. [21]

При проектировании наладок для позиций предварительной обработки по условиям производительности целесообразно увеличивать число одновременно работающих инструментов до шести-восьми. При большем числе инструментов в позиции вследствие усиления вибраций и увеличения мощности резания наблюдается повышенный износ инструментов и требуется более частая подналадка станка. Практически на подналадку станка затрачивают 1 - 1 5 ч в смену, и дальнейшее увеличение числа подналадок может свести на нет достигнутое за счет увеличения числа инструментов сокращение основного времени. Необходимо также учитывать жесткость технологической системы. Большое число инструментов усложняет конструкцию державок и затрудняет процесс наладки.  [22]

При проектировании наладки приходится конструировать только специальный инструмент. Держатели инструментов, инструменты наружного точения и зажимные устройства для автоматов, как правило, полностью нормализованы.  [23]

При проектировании наладок следует возможно шире применять тангенциальные проходные резцы. Они удобнее в работе, чем обычные радиальные, так как наряду с легкой и быстрой установкой требуют заточки только с торца. Недостатками этих резцов являются несколько затруднительная заточка и необходимость строго своевременно заменять притупившиеся резцы, так как в противном случае получается большой износ задней грани, вызывающий необходимость стачивания большого слоя металла при заточке.  [24]

При проектировании наладок желательно использовать как можно полнее технологические возможности автоматов и полуавтоматов. Это достигается применением различных дополнительных устройств и приспособлений, имеющихся при станках, а иногда и специально проектируемых и изготовляемых.  [25]

При проектировании наладки приходится конструировать только специальный инструмент и держатели. Зажимные устройства для автоматов, как правило, нормализованы и доставляются вместе со станками.  [26]

27 Наладка восьмишпиидельного полуавтомата для обработки заготовок зубчатых колес со сверлением удаленных от центра отверстий.| Наладка двухшпиндельного вертикального токарного полуавтомата для обработки заготовки зубчатого колеса. [27]

При проектировании наладок на полуавтоматы непрерывного действия необходимо руководствоваться теми же соображениями, что и для токарных многорезцовых копировальных полуавтоматов и вертикально-многошпиндельных полуавтоматов последовательного действия, с учетом особенностей кинематики станков непрерывного действия. На этих станках целесообразно осуществлять наладку на двух - и трехцикло-вую работу. При обработке ступенчатых валов допустима установка на каждой позиции более 10 резцов для обработки всех поверхностей. Для разгрузки суппортов и шпинделей рекомендуется применять копирное точение.  [28]

29 Схема обработки детали на одношпиндельном копировальном полуавтомате. [29]

При проектировании наладок необходимо стремиться к тому, чтобы инструменты, установленные на продольных и поперечных суппортах, работали одновременно. В этом случае силы резания от одних резцов уравновешиваются силами резания от других резцов.  [30]



Страницы:      1    2    3    4