Производительность - наплавка
Cтраница 1
 |
Расположение валиков при наплавке плоской поверхности.| Влияние предварительного нагрева и содержания углерода на склонность наплавленного металла к образованию горячих трещин. [1] |
Производительность наплавки определяется количеством наплавляемого металла в единицу времени. [2]
 |
Схема наплавки электродной лентой под флюсом. [3] |
Производительность наплавки под флюсом в 3 - 7 раз выше, чем при ручной наплавке, а использование схем многодуговой или многоэлектродной наплавки ( для нанесения покрытий на большие поверхности) еще более эффективно. [4]
Производительность наплавки с уменьшением диаметра электродной проволоки, однако, снижается ввиду того, что допустимая величина сварочного тока определяется диаметром электродной проволоки. [5]
Производительность наплавки зависит от способа ее выполнения. [6]
Для повышения производительности наплавки применяют многоэлектродную наплавку, а также наплавку пластинчатыми электродами или электродной лентой. [7]
Таким образом, производительность наплавки при ручной сварке высокопроизводительными электродами заметно превышает аналогичные показатели обычных электродов и сопоставима с производительностью наплавки механизированными методами сварки. [8]
В этих условиях производительность наплавки электродного металла является одним из основных факторов, определяющих производительность сварочных работ. [9]
ПСМ-1000 объясняется повышением производительности наплавки. [10]
Применение держателя ДШ-29 позволяет повысить производительность наплавки по сравнению с ручным способом в 3 - 4 раза. [11]
 |
Схема многоэлектродной наплавки.| Последовательность наплавки ромбического калибра прокатного валка. [12] |
При работе трехфазной дугой резко повышается производительность наплавки и уменьшается глубина проплавления основного металла, так как в этом случае тепловой режим легче регулировать. [13]
А / мм2), одновременно повышается производительность наплавки. [14]
С увеличением скорости подачи возрастает сила тока, а следовательно, и производительность наплавки. Однако с возрастанием тока дуги увеличиваются глубина проплавления и доля основного металла в наплавленном. Кроме того, образуются узкие и высокие валики, ухудшается формирование наплавленного металла. Поэтому ток дуги ограничивается условиями качества наплавки. Напряжение дуги определяет форму наплавленного валика. Повышение напряжения дуги увеличивает ширину и уменьшает высоту валика, при этом возрастают длина дуги и окисляемость легирующих примесей, особенно углерода. В связи с этим стремятся к минимальному напряжению, которое должно согласовываться с током дуги. При очень малом напряжении дуги получается узкий и высокий валик с плохим формированием. Увеличение напряжения и уменьшение тока дуги усиливает взаимодействие шлака и металла, повышает окисляемость углерода, хрома, титана и других легирующих элементов. Обычно наплавку ведут при напряжении дуги 28 - 32 В и силе тока 300 - 450 А для электродной проволоки диаметром 3 - 4 мм. [15]
Страницы: 1 2 3 4