Производительность - наплавка
Cтраница 2
В условиях ремонтных предприятий одной из доступных защитных сред, позволяющих повысить производительность наплавки и облегчить условия труда, является водяной пар. Поэтому на ряде ремонтных предприятий наплавку деталей производят в среде водяного пара с вибрацией электрода или без нее. Процесс наплавки осуществляется в парообразователе непрерывного действия, который обеспечивает плановое регулирование подаваемого в зону дуги водяного пара. Этим способом выполняют восстановление валов, осей, подшипников скольжения и прочих деталей. [16]
Одним из основных показателей экономичности процесса при сварке на повышенной плотности тока является увеличение производительности наплавки в 1 5 - 4 раза и скорости сварки в 1 2 - 2 раза. [17]
Рекомендовать этот прием для массового применения не следует, так как при нем резко снижается производительность наплавки. [18]
Эти стержни плавятся за счет тепла дуги и несколько уменьшают температуру ванны, позволяя повысить производительность наплавки с одновременным уменьшением глубины расплавления основного металла. [19]
Выбор и успешное применение способа сварки оболочки шарового резервуара основываются на его технологических возможностях и производительности наплавки с учетом производственных навыков технического персонала. [20]
Таким образом, производительность наплавки при ручной сварке высокопроизводительными электродами заметно превышает аналогичные показатели обычных электродов и сопоставима с производительностью наплавки механизированными методами сварки. [21]
 |
Конструктивная схема полуавтомата.| Пологопадающие ВАХ источника и статические характеристики дуги. [22] |
В зависимости от толщины свариваемого металла, катета шва определяют параметры режима сварки ( сварочный ток, напряжение дуги, диаметр проволоки, вылет электрода, скорость сварки) и подсчитывают производительность наплавки. [23]
Первую группу показателей качества представляют показатели назначения технико-эксплуатационные, характеризующие целесообразность достижения уровня прогрессивности изделий в соответствии с конкретными условиями их эксплуатации: мощность, момент, номинальный ток, напряжение, световой поток, производительность наплавки и др. Применительно к конкретному изделию из всех показателей назначения необходимо выбрать показатель или группу показателей, характеризующих производительность данного изделия. [24]
Изменяя при помощи сопротивления 5 и 6 величину тока плазменной дуги и силу тока, проходящего по проволоке, а также устанавливая необходимое расстояние от изделия до горелки и торца проволоки, можно регулировать долю основного металла и производительность наплавки. [25]
Наплавкой называют процесс нанесения методами сварки слоя металла на поверхность изделия с целью восстановления его изношенных поверхностей или получения поверхностей с заданными служебными свойствами, например износостойких, жаростойких, жаропрочных и др. Наплавку применяют как в ремонтном производстве, так и при изготовлении новых изделий. Производительность наплавки ( кг / ч) различными способами указана ниже. [26]
Одновременно с повышением коэффициента наплавки указанные покрытия вследствие большой их толщины часто позволяют повысить предельно допустимый ток. В результате производительность наплавки возрастает весьма значительно. [27]
Благодаря пористости спеченная лента обладает повышенным электросопротивлением, обусловливающим усиленный нагрев вылета электрода в процессе наплавки. Это обеспечивает повышение производительности наплавки на 25 - 30 % по сравнению с холоднокатаной лентой аналогичного состава. Равномерное распределение составляющих частиц по сечению спеченной ленты обеспечивает получение более однородного по химическому составу наплавленного металла, чем при использовании порошковой ленты. Еще одно преимущество спеченной ленты - возможность изготовления ее из особо чистых порошков, например, с минимальным содержанием углерода, что чрезвычайно важно при наплавке аустенитных хромони-келевых сплавов с высокими требованиями к стойкости против межкристаллитной коррозии. [28]
При работе трехфазной дугой резко повышается производительность наплавки я уменьшается проплавление основного металла, так как при этом процессе можно легко и гибко регулировать тепловой режим. Если предусматривается малая глубина проплавления, можно повысить производительность работы многоэлектродной наплавкой расщепленным электродом. [29]
Наиболее перспективными механизированными и автоматизированными методами для труб малых диаметров, по-видимому, являются прессовые методы сварки ( электроконтактная непрерывным оплавлением, дуго-контактная, механизированная пайка), а для труб больших диаметров - электроконтактная сварка и сварка самозащитной порошковой проволокой с принудительным формированием шва. Последний способ сварки позволяет одновременно повысить производительность наплавки и улучшить качество сварных швов благодаря реализации процесса, близкого к электрошлаковой сварке: замкнутая сварочная ванна формируется кромками свариваемых труб и двумя удерживающими устройствами, примыкающими к поверхности труб. [30]
Страницы: 1 2 3 4