Производительность - наплавка
Cтраница 3
Наиболее перспективными механизированными и автоматизированными методами для труб малых диаметров, по-видимому, являются прессовые методы сварки ( электроконтактная непрерывным оплавлением, дуго-контактная, механизированная пайка), а для труб больших диаметров - электроконтактная сварка и сварка самозащитной порошковой проволокой с принудительным формированием шва. Последний способ сварки позволяет, одновременно повысить производительность наплавки и улучшить качество сварных швов благодаря реализации процесса, близкого к электрошлаковой сварке: замкнутая сварочная ванна формируется кромками свариваемых труб и двумя удерживающими устройствами, примыкающими к поверхности труб. [31]
Металлизационный слей, состоящий из мелких поверхностно окисленных частичек металла, имеет малую плотность, пониженную пластичность и прочность. Кроме того, производительность этого процесса значительно ниже производительности наплавки. [32]
 |
Наплавка под флюсом. [33] |
В ряде случаев замедленное охлаждение наплавленного слоя и его отпуск снижают износостойкость и другие качественные показатели наплавленного слоя. Таким образом, часто возникает противоречие между возможностью повысить производительность наплавки за счет увеличения мощности источников нагрева и качеством наплавленного слоя. При наплавке высоколегированных сплавов особенно строго должна быть регламентирована доля основного металла. [34]
Устройства для реализации электромагнитной наплавки могут быть выполнены по одно - или двухполюсной схеме. Двухполюсная схема при прочих равных условиях дает более высокую стабильность и производительность наплавки, но однополюсная более универсальна. Наплавка в пульсирующем магнитном поле за счет вибрации полюсного наконечника исключает короткое замыкание в цепи разрядного тока, что позволяет использовать неимпульсные источники тока и стабилизировать процесс. Можно восстанавливать как цилиндрические, так и плоские поверхности. [35]
Широко применяют наплавку порошковой проволокой, представляющей собой металлическую оболочку из низкоуглеродистой стальной ленты толщиной 0 5 - 1 0 мм, наполненную порошковыми сплавами. Порошковую проволоку используют в основном, при наплавке высоколегированных и высокоуглеродистых сплавов, что позволяет повысить производительность наплавки при высоком легировании наплавленного металла. Для наплавки под слоем флюса применяют порошковые проволоки марок ПП-ЗХ2В8, ПП-Х10В14, ПП-Х42ВФ, ПП-Г13А и др. Для наплавки в углекислом газе используют порошковые проволоки марок ПП-2ХЗВ10ГТ, ПП-Х12ВФТ, ПП-ЗОХ10Г10Т. Для наплавки открытой дугой применяют порошковую проволоку с внутренней защитой ( ПП-ЗХ4ВЭФ-0, ПП-У15Х12М-0 и другие), которая наряду с легирующими элементами содержит газо - и шлакообразующие материалы, защищающие зону наплавки. [36]
Отличительные особенности этой разновидности дуговой сварки следующие: применение голой электродной проволоки, подаваемой в зону сварки из кассеты; обеспечение токопровода к электроду вблизи дуги; горение дуги в газовом пузыре, защищаемом от воздуха слоем расплавленного флюса-шлака и твердого флюса; защита сварочной зоны от вредного излучения дуги. Первые два фактора способствуют резкому увеличению плотности сварочного тока по сравнению с ручной сваркой, что позволяет увеличить производительность наплавки электродного металла. [37]
Ленту толщиной 0 8 - 1 2 и шириной 25 - 100 мм выпускают в рулонах массой около 50 кг. Пористость н гетерогенность ( см. Гетерогенная структура) спеченного материала увеличивают его электрическое сопротивление, интенсифицируют теплообмен с расплавленным шлаком, что повышает производительность наплавки. Спеченная лента марки ЛМ-70ХЗМН при наплавке под флюсом АН-60 дает наплавленный металл с твердостью 58 - 62 HRC и большой износостойкостью. Высокой термостойкостью обладает металл, наплавленный спеченной электродной лентой марки ЛМ-5Х4ВЗФС. Он служит для наплавки валков горячей прокатки. [38]
 |
Вибродуговая наплавка. [39] |
Наплавка токами высокой частоты осуществляется расплавлением наложенной на наплавляемую поверхность смеси флюса и порошка наплавочного сплава ( например, зернистого сормайта) посредством подводимого индуктора, обеспечивающего выделение достаточной тепловой мощности. Производительность наплавки довольно высока. [40]
АНК-40, ЖСН-1, ЖСН-2, ЖСН-3, ЖСН-4, ЖСН-5 и ЖСН-6 разработаны на основе шлаковой системы MgO - CaF2 - А12О3 - SiO2 и обеспечивают получение наплавленного металла практически любой необходимой твердости в зависимости от количества легирующих добавок. С целью повышения производительности восстановительной наплавки в состав флюса часто вводят порошок железа. При этом чем больше количество металлических добавок, тем меньшую вязкость в расплавленном состоянии в зоне плавления должен иметь этот флюс с целью снижения потерь легирующих металлических порошков на застревание в шлаке. [41]
В качестве электрода использовалась лента из стали марки 08, широко применяемой для изготовления сварочной порошковой проволоки. При наплавке лентой сечением 0 5 х 15 мм под флюсом АН-3 4 8 А на пластины толщиной 10 мм из стали 09Г2С коэффициент и производительность наплавки составили, соответственно, 13 - 17 г / а. [42]
Повышение производительности при наплавке лентой и несколькими электродами достигается за счет применения большей силы тока без опасного увеличения глубины проплавления и за счет формирования широких валиков. При многодуговой наплавке ( рис. 13 - 11, в) применяется одновременно несколько наплавочных аппаратов или один аппарат с несколькими изолированными друг от друга электродами, причем каждый электрод питается от отдельного источника тока. Каждая дуга формирует свой валик, общая ванна не образуется. В этом случае производительность наплавки повышается за счет применения нескольких сварочных дуг сравнительно небольшой мощности и обслуживания процесса одним оператором. [44]
Существуют специальные электроды, дающие повышенную производительность по наплавленному металлу. Для этой цели в покрытие электродов добавляется железный порошок, изготовляемый на специальных заводах. Количество вводимого порошка железа меняется в разных электродах от 5 до 50 % веса электродного стержня и более; вес покрытия может достигать 100 - 180 % веса стержня. Коэффициент наплавки повышается до 12 - 20 г / а - ч против обычных значений 8 - 10 г / а - ч; производительность наплавки может быть увеличена в 1 5 - 2 раза при том же токе. Применение высокопроизводительных электродов с железным порошком пока невелико; одна из причин в том, что часто решающим фактором является скорость расплавления не электродного, а основного металла. [45]
Страницы: 1 2 3 4