Cтраница 3
Проведенные исследования показали, что механохимическая обработка позволяет применять ХАС, в которых концентрация химреактивов в 1 5 раза меньше, чем в обычно рекомендуемых для травления окалины композициях; совмещать процессы обезжиривания, травления и фосфатирования; уменьшить физико-химическую гетерогенность поверхностного слоя металла за счет более полного удаления продуктов коррозии и его пластифицирования в результате проявления хемомеханического эффекта. По сравнению с обработкой проволочными щетками в среде воздуха применение ХАС позволяет повысить производительность очистки в 1 5 - 2 раза. [31]
Вышеприведенный процесс газоочистки от углекислого газа достаточно сложен и может иметь место только в условиях крупного производства, где объемы перерабатываемых газов очень велики. Более широкие возможности практического внедрения процесса газоочистки от примесей двуокиси углерода представляет метод этаноламинной очистки, зарекомендовавший себя простотой технологической схемы, высокой степенью и производительностью очистки. [32]
Пескоструйная очистка применяется для литья и деталей, имеющих значительный мой окалины и ржавчины. Применяются аппараты камерного, барабанного и других типов; сопла этих аппаратов изготовляются из чугуна или твердых сплавов, с внутренним отверстием 6 - 10 мм. Производительность очистки зависит от качества песка, давления воздуха, отверстия сопла. [33]
После отстаивания и спуска отработанной кислоты нафталин промывают горячей водой, затем нейтрализуют 4 % - ным раствором едкого натра и вновь промывают большим количеством горячей воды. В промывных водах концентрируются сульфокисло-ты тионафтена и нафталина, образовавшиеся при сернокислотной очистке. Сокращение потерь нафталина и увеличение производительности очистки могут быть достигнуты при проведении непрерывного процесса мойки, когда контакт нафталина с серной кислотой составляет всего несколько секунд. [34]
Наилучшие результаты очистки кварцевым песком получены, когда давление воздуха при выходе из сопла равно 3 - 3 5 атм; при повышении давления до 4 - 5 атм происходит резкое возрастание пылеобразования и превращение частиц песда в мелкие малоработоспособные фракции; в результате увеличиваются отходы песка. Вследствие истирающего действия песчаной струи сопло с течением времени изнашивается - увеличивается диаметр выходного отверстия сопла и, следовательно, снижается скорость песчаной струи. Естественно, что с уменьшением скорости струи кинетическая энергия частиц становится меньше, производительность очистки снижается. Одновременно с увеличением выходного отверстия сопла повышается расход песка для очистки, что существенно сказывается на экономике этого способа. Поэтому при применении пескоструйного способа очистки следует уделять особое внимание конструкции сопла, выбору начального и конечного диаметра его проходного отверстия. Несмотря на высокое качество очищаемой поверхности пескоструйный способ очистки с помощью сухого кварцевого песка применяют все реже, так как большое пылеобразование может вызывать заболевание силикозом рабочих-пескоструйщиков, а также засорение пылью близлежащих зданий, сооружений и оборудования. [35]
Широко распространены дробеструйный и дробе-метный способы очистки поковок. При дробеструйной очистке поковок дробь разгоняется сжатым воздухом давлением 0 5 - 0 6 МПа до скорости 20 - 30 м / с. Оптимальное расстояние от сопла до поверхности очищаемой поковки 200 - 300 мм, при меньших расстояниях производительность очистки падает, так как уменьшается площадь воздействия струи дроби. Дробеструйные аппараты позволяют производить очистку сложных поковок с глубокими полостями типа стаканов и втулок с фланцами. [36]
Это значит, что при уменьшении диаметра гранул d всего лишь с 6 до 4 мм снижается, во-первых, количество насадки в Li / Z / 2 1 66 раза и, во-вторых, снижается количество меди ( алюминия) и электроэнергии в 2 5 раза, поскольку уменьшаются активная длина насадки и напряженность поля ( в Н11Нг раза), в-третьих, согласно (2.48) в 3 раза увеличивается емкость поглощения и соответственно фильтроцикл. В соответствии с принятыми условиями все это достигается б ез снижения показателя очистки и без увеличения гидравлического сопротивления насадки-сорбента. Кроме того, поскольку уменьшается d, уменьшаются числа Рейнольдса и создается определенный резерв возможного форсирования режима очистки и, как следствие, увеличения производительности очистки. [37]
Весьма перспективны конструкции адсорберов, в которых за счет установки контактных патрубков под углом к вертикали и увеличения числа контактных патрубков в горизонтальной плоскости каждой ступени значительно снижается общая высота газоочистителя и достигается высокая производительность при равномерном распределении твердой фазы по сечению патрубков. Предложены и другие интенсивные аппараты для адсорбционной очистки газов, среди которых оригинальной адсорбционный аппарат конструкции Линде пу-расив ГИР и высокоскоростной адсорбер с дополнительными контактными устройствами. Так, в работах В.Д.Лукина и М.И.Курочки-ной отмечено, что при использовании в процессах очистки газов высокоскоростного адсорбера значительно улучшается процесс массо-обмена в аппарате и на порядок повышается производительность очистки по сравнению с аппаратом кипящего слоя. [38]
Мембранная оболочка имеет толщину - 100 мкм и состоит из плотной активной части ( толщиной 0 2 - 1 0 мкм), где, собственно, и происходят осмотические явления, а также пористой основы. Диаметр пор в активной части составляет 0 02 - 0 05 мкм. При пропускании через такие оболочки воды [ под давлением ( 30 - т - 50) 105 Па ] ее молекулы диффундируют через поры, а молекулы примесей задерживаются. Производительность очистки мала и составляет всего 1 л / сут с 1 м2 поверхности оболочки. [39]