Производительность - экструдер
Cтраница 2
Производительность экструдера для зоны загрузки может быть найдена с учетом скорости движения полимера относительно цилиндра и площади сечения винтового канала. [16]
Производительность экструдера в значительной степени зависит от глубины канала шнека в зоне дозирования. В связи с этим при больших сопротивлениях головки выгоднее применять шнеки с более мелкой нарезкой, так как они при высоком давлении обеспечивают большую производительность QJ Q2 - Кроме того, использование шнеков с более мелкой нарезкой способствует лучшей гомогенизации расплава вследствие увеличения градиента скорости в каналах шнека при его вращении и осевом течении расплава. [18]
Производительность экструдера Должна быть согласована с отбором расплава формовочными устройствами. Это достигается поддержанием постоянного давления расплава на выходе из экструдера посредством датчика давления, который через соответствующую систему управления изменяет число оборотов червяка. Имеются конструкции экструдеров без датчиков давления. В таких экструдерах червяк может перемещаться в осевом направлении. При повышении давления в расплавопроводе червяк перемещается в сторону загрузочного отверстия и уменьшает подачу, при уменьшении давления червяк возвращается в исходное положение. [19]
На производительность экструдера влияет также и геометрия шнека. [20]
Обычно производительность экструдера определяется скоростью выхода пленки на приемное устройство, поэтому конструкция экструдера должна быть выполнена в точном соответствии с требованиями производства. [21]
 |
Эпюры скоростей течения расплава полимера и напряжений сдвига в ка калах шнека. [22] |
На производительность экструдера и степень гомогенизации расплава оказывает влияние также поток утечек. Как уже было рассмотрено ранее, при движении выступов винтовой нарезки шнека по ширине канала создается осевой перепад давления, под действием которого между напорной и противоположной гранями выступа появляется градиент давления dp zidz, вызывающий течение расплава в радиальном зазоре между выступом шнека и цилиндром. [23]
Повышения производительности экструдера можно достигнуть увеличением числа оборотов червяка ( до 120 об / мин), увеличением глубины нарезки и угла ее наклона, уменьшением радиального зазора между цилиндром и червяком. Из сказанного видно, что производительность изменяется в зависимости от конкретных условий работы машины, вида материала, диаметра червяка, конструкции экструзионной головки. Особенно важно знать производительность в конкретных условиях при комплектовании специализированной установки, рассчитанной на длительную эксплуатацию. В этих случаях прибегают к математическому определению производительности дозирующей зоны экструдера. [24]
Так как производительность экструдера лимитируется зоной дозирования, очень важно, чтобы зона загрузки была способна подавать количество материала, достаточное для ее заполнения. С другой стороны, необходимо, чтобы подаваемый материал не переполнял зону дозирования. Любое сколько-нибудь заметное отклонение от равновесия приводит к пульсации или колебаниям производительности, поэтому необходимо особенно тщательно выбирать степень сжатия с учетом насыпного веса материала. В литературе13 - 14 даны расчеты степени сжатия. [25]
Когда определена производительность экструдера и выбран материал, который будет на нем перерабатываться, можно перейти к расчету необходимой мощности привода. Для этого сначала определяют производительность на единицу мощности как наиболее важный показатель работы экструдера. [26]
Увеличения, производительности экструдеров на 25 % и более без изменения качества изделия можно достичь с помощью специального устройства, устанавливаемого перед цилиндром, с помощью которого материал поступает в цилиндр с оптимальной температурой. В этом случае цилиндр имеет рубашку охлаждения для регулирования отвода тепла, и основными контролируемыми параметрами являются температура материала на выходе цилиндра, а также температура и расход охлаждающего агента. При использовании такой схемы температура материала практически не зависит от частоты вращения червяка. [27]
Затем определяют производительность экструдера с учетом максимального разбухания заготовки. [28]
При изменении производительности экструдера необходимо перемещать вакуумные кольца или растачивать их на несколько сотых долей миллиметра, или добавлять еще одно кольцо. [29]
 |
Изменение давления по длине.| Зависимость производительности одночервячного экструдера Q от давления в формующем инструменте р ( рабочая характеристика. [30] |
Страницы: 1 2 3 4 5