Cтраница 5
Однако при этом не контролируется внешний диаметр трубы, а производительность экструдера так же, как и при методе калибрования по наружному диаметру, лимитируется скоростью охлаждения. Охлаждающий дорн по возможности должен быть изолирован от остальной части головки. [61]
Из анализа полученных уравнений видно, что создаваемое давление и производительность экструдера в зоне загрузки в значительной степени зависят от ряда факторов, в первую очередь от температуры цилиндра и шнека, коэффициента трения и скорости вращения шнека, а также от теплофизических характеристик полимера. Для повышения стабильности работы экструдера необходимо обеспечить постоянство коэффициентов трения полимера о поверхность цилиндра и шнека, а также ликвидировать зависимость их от технологических параметров процесса. Наиболее надежный способ создания указанных условий - применение цилиндров, на внутренней поверхности которых имеются винтовые или продольные канавки. [62]
Изменение скоростей VQ ( а и vz ( б по глубине канала шнека при положительном и отрицательном градиенте давления dp / df. [63] |
Это в свою очередь приводит к понижению осевого потока vz и производительность экструдера уменьшается. Снижение производительности от перепада давления в зоне дозирования является отрицательным явлением. Однако с ростом давления в формующей головке увеличивается время деформирования расплава и растет скорость сдвига, что способствует лучшей гомогенизации расплава и, следовательно, повышению качества изделий, получаемых методом экструзии. [64]
Подставляя найденную скорость и г в (5.83) и (5.87), находим производительность экструдера с учетом потока утечек. [65]
Раздельность операции экструзии и выдувания заготовок, поэтому операция выдувания не снижает производительность экструдера. [66]
Изменение параметров процесса ведет к изменению протяженности каждой из зон и определяет производительность экструдера и качество экструдата. [67]