Производство - кокс
Cтраница 2
Рост производства кокса в Европе относится за счет таких, стран, как Великобритания, Франция, Польша и Бельгия, занимающих с 4-го по 7 - е место в мире. [16]
Цех производства кокса ( газа) состоит из отделений угле-подготовки, печных батарей, отделения сортировки кокса и оборудован транспортными устройствами, обеспечивающими подачу угля к печам. [17]
Развитие производства кокса и связанное с ним строительство коксовых батарей сопровождались созданием сульфатных, бензольных, смолоперегонных, ректификационных и серо-очистных цехов. [18]
Создание производства кокса на восточных НПЗ способствовало развитию и конкретизации исследований института в области технологии коксования, так как процесс непрерывного коксования остатков является не только источником получения кокса для металлургии, но и вписывается в общую схему переработки сернистых и высокосернистых нефтей. [19]
Значение производства кокса еще более выросло по мере развития химической промышленности ( пластических масс, искусственного волок на, красителей), медицинской и других отраслей, потребляющих химические продукты коксования. [20]
Достоинством производства кокса в таких батареях является высокая мощность агрегатов, рост производительности труда, улучшение энергетического баланса процесса, повышение уровня механизации и автоматизации, уменьшение удельных поверхностей выбросов в атмосферу. [21]
При производстве кокса, особенно кокса высшего качества, необходимо устранять такие элементы, как сера и ванадий, которые загрязняют кокс. Сера, прочно связанная с конденсированными ароматическими структурами, проявляет высокую термическую стойкость до температуры 1350 - 1400 С. Только при прокаливании кокса при 1450 - 1500 С и выше она удаляется. Поэтому для производства графита высокой кондиции не может применяться кокс, содержащий больше 1 5 % серы. При использовании электродов в процессах, протекающих при температуре не выше 1200 С, например при электролизе алюминия, не предъявляется высоких требований к содержанию серы в графитовом электроде. Водород, содержащийся в коксе в количестве 2 - 3 %, практически полностью удаляется ( содержание 0 1 %) при прокаливании при температуре 1350 С. Если искусственный графит, полученный из нефтяного кокса, используется в виде стального электрода, то большая часть остаточных загрязнений не оказывает существенного влияния. Исключение составляет ванадий, который, играя роль катализатора окисления, способствует значительному ускорению сгорания электродов; бор же, наоборот, ингибирует реакцию окисления. [22]
При производстве кокса на комбинате образуются попутные газы, которые служат основой для производства жидкого азота. Производственный процесс на Череповецком комбинате и предприятии Азот носит непрерывный характер, в связи с чем между ними был проведен газопровод протяженностью 0.5 км, а для оперативной реализации произведенного продукта был построен трубопровод длиной 10 км поставки жидкого азота с завода Азот на завод Аммофос, производящий суперфосфатные удобрения, которые в больших объемах поступают на экспорт. [23]
При производстве кокса на комбинате образуются попутные газы, которые служат основой для производства жидкого азота. Производственный процесс на Череповецком комбинате и предприятии Азот носит непрерывный характер, в связи с чем между ними был проведен газопровод протяженностью 0.5 км, а для оперативной реализации произведенного продукта был построен трубопровод длиной 10км поставки жидкого азота с завода Азот на завод Аммофос, производящий суперфосфатные удобрения, которые в больших объемах поступают на экспорт. [24]
При производстве кокса сухой перегонкой каменных углей образуется побочный продукт - коксовый газ, состоящий в основном из горючих веществ - водорода, метана, окиси углерода. [25]
При производстве кокса спекающиеся угли должны шихтоваться с тощими углями, содержащими 12 - 17 % летучих. В связи с недостатком последних были предприняты ( с положительным результатом) попытки заменить их полукоксом, содержащим 17 - 19 % летучих. [26]
При производстве кокса образуется коксовый газ, содержащий ценные продукты: пары масел и ароматических углеводородов, аммиак, сернистые соединения и др. Очистку газа от этих примесей и их извлечение осуществляют промывкой в скрубберах с применением различных поглощающих растворов. [27]
При производстве кокса сухой перегонкой каменных углей образуется побочный продукт - коксовый газ, состоящий в основном из горючих веществ - водорода, метана, окиси углерода. [28]
 |
Схема транспорта кокса на укрупненной установке замедленного коксования. [29] |
При производстве обычного кокса готовится дистиллятный продукт ( газойль), являющийся исходным сырьем для получения кокса специальных качеств. [30]
Страницы: 1 2 3 4