Производство - кумол
Cтраница 1
Производство кумола значительно возросло за последнее десятилетие вследствие того, что он является ценным компонентом для высокооктановых бензинов и хорошим сырьем для производства а-метил стирол а, который применяется в промышленности пластических материалов. Кумол является также промежуточным продуктом в синтезе фенола и ацетона. [1]
В производстве кумола или этилбензола в качестве дополнительного сырья применяют также бензол. Олефиновое сырье получают на установках термического и каталитического крекинга, термического ри-форминга и паровой конверсии углеводородов. [2]
В основе производства кумола парофазным способом лежит алкилирование бензола пропиленом в присутствии неподвижного катализатора - ортофосфорной кислоты на кизельгуре. [3]
При этом методе производства кумола бензол может содержать несколько больше тиофена, чем при проведении процесса в паровой фазе. Напротив, пропилен совершенно не должен содержать этилена, так как последний взаимодействует с серной кислотой с образованием этилсерной кислоты, которая при условиях превращения пропилена не реагирует с бензолом. Она разбавляет серную кислоту и уменьшает ее активность. Бути-лены, если речь идет о применении кумола для моторных тошгав, могут присутствовать, так как они легко вступают в реакцию. Все исходные вещества должны быть по возможности осушены, так как в противном случае расход серной кислоты сильно увеличивается. [4]
В применяемой в производстве кумола проиан-пропиленовой фракции содержится 70 - 80 % пропана, который после реакции алкилирования отделяется в чистом виде. [5]
 |
Схема производства кушала.. - сборник смешанного сырья. 2-реактор. 3-пропановая колонна. 4. [6] |
В качестве примера описывается процесс производства кумола. [7]
Нами было проведено изучение условий труда при производстве кумола по обоим способам. Обследовавшиеся производства, кроме изложенных выше различий в технологических схемах, отличались друг от друга и расположением технологического оборудования. В производстве, основанном на парофазном спо: собе, большая часть оборудования расположена на открытом воздухе, в помещениях находятся лишь насосы и алкилаторы. Во втором производстве все технологическое оборудование сосредоточено в четырехэтажном здании, этажи которого сообщаются между собой через проемы и решетчатые полы. [8]
Ниже подробно описаны оба процесса; вначале приведено производство кумола парофазньш методом, при котором в качестве катализатора используется фосфорная кислота и по которому в США во время второй мировой войны работало на заводах более 25 фирм. [9]
Ниже подробно описаны оба процесса; вначале приведено производство кумола парофазным методом, при котором в качестве катализатора используется фосфорная кислота и по которому в США во время вторЧш мировой войны работало на заводах более 25 фирм. [10]
На заводе фирмы Хемике Верке Хюльз А. Г. пропилен используется для производства кумола, который перерабатывается на ацетон и фенол другими предприятиями. [11]
Возможность составления такого рода бензинов обеспечивается, помимо роста производства технического кумола, использованием высокоароматизированных бензинов. О повышении к концу войны удельного веса ароматических углеводородов в производстве компонентов свидетельствуют также рост гидроформинг-процесса и факт перестройки ряда установок по полимеризации пропиленбутилено-вой фракции на бензин в установки по алкилированию бензола. [12]
Для оценки различных катализаторов в процессе алкилирования рассмотрим некоторые показатели производства кумола ( изопропил-бензола, ИПБ), представленные в табл. 7.2 и 7.3. Из табл. 7.2 видно, что самая низкая себестоимость изопропилбензола соответствует процессу, в котором в качестве катализатора используется фосфорная кислота на кизельгуре, чуть более высокая - процессу с цеолит-содержащими катализаторами. Однако в первом случае наблюдается значительный унос фосфорной кислоты и требуется очистка от нее продуктов, а во втором - нет необходимости в очистке, кроме того, не образуются сточные воды. [13]
Однако для полного сравнения различных процессов получения фенола необходимо учесть стоимость производства кумола. Суммарные стоимости основных методов синтеза отличаются незначительно. Экономичность процесса производства фенола зависит от возможностей реализации побочного продукта-ацетона. Существующие в настоящее время перспективы сбыта этого продукта достаточно устойчивы, и новый процесс получения фенола может иметь большое значение для ряда промышленных областей. [14]
Результаты наших исследований дают основание считать, что различия технологических схем обследовавшихся производств кумола отражаются лишь на степени загрязнения воздуха рабочих помещений, а качественный состав загрязнения одинаков в обоих цехах ( см. данные, приведенные на рис. 1, 2), что с гигиенической точки зрения жидкофазный способ получения кумола может быть признан более благоприятным, чем парофазный. [15]
Страницы: 1 2 3 4