Cтраница 2
Сопоставление технико-экономических показателей существующей на Уфимском заводе синтетического спирта и предлагаемой технологии производства кумола ( ИПБ) показывает, что себестоимость целевого продукта снизится более чем на 190 руб. за 1 т и обеспечит достаточно высокую эффективность процесса с учетом требующейся реконструкции. [16]
Клиникой института углубленному медицинскому освидетельствованию были подвергнуты 46 рабочих, занятых в производстве кумола по парофазному способу, и 70 рабочих, занятых в производстве кумола жидкофазным способом ( Л. И. Геллер с соавт. [17]
Вышеизложенный недостаток относится в некоторой сге-лени и к гидроперекиси диизопролилбензола, которая получается из побочных продуктов производства кумола, имеющих - переменный состав. [18]
Первые два метода давно известны в США и широко применялись во время второй мировой войны с целью производства кумола для авиационного бензина. [19]
Аналогично из м - и л-изопропилтолуолов можно получать м - и 71-крезолы, из м - и п-диизопропилбензолов ( побочные продукты производства кумола) - резорцин и гидрохинон соответственно. [20]
Содержание ароматических углеводородов. [21] |
Казалось бы, что в цехе, где получение кумола осуществляется по жидкофазному способу, загрязнение воздуха должно быть более высоким, так как производство кумола слагается из большего числа технологических операций, продукт обладает корродирующим действием, а все оборудование сосредоточено в одном здании, в то время, как в другом цехе нет вспомогательных процессов, среда не агрессивна и в помещениях находятся лишь насосы и реакторы. [22]
Клиникой института углубленному медицинскому освидетельствованию были подвергнуты 46 рабочих, занятых в производстве кумола по парофазному способу, и 70 рабочих, занятых в производстве кумола жидкофазным способом ( Л. И. Геллер с соавт. [23]
В последние годы в печати появилось много оригинальных исследований и патентных сообщений по жидкофазному окислению диизопропилбензолов, особенно пара-изомера, который в значительных количествах получается в качестве побочного продукта при производстве кумола и может быть использован через моно - и дигидроперекиси для синтеза гс-изощропилфенола и гидрохинона. [24]
В последние годы в печати появилось много оригинальных исследований и патентных сообщений по жидкофазному окислению д и и з о п р о-пилбензолов, особенно пара-изомера, который в значительных количествах получается в качестве побочного продукта при производстве кумола и может быть использован через моно - и дигидропе-рекиси для синтеза га-изопропилфенола и гидрохинона. [25]
Хотя катализаторы на основе ионообменных смол являлись предметом многочисленных исследований, было построено всего лишь несколько промышленных установок с применением этих смол. Производство кумола 14 ] и реакции эпоксидизации [ 51 также было изучено с точки зрения их возможного промышленного применения. [26]
Основным сырьем для процесса полимеризации являются пропан-пропиленовая, бутан-бутиленовая и этан-этиленовая фракции, образующиеся при нефтепереработке. В производстве кумола или этилбензола в качестве дополнительного сырья применяют также бензол. Олефиновое сырье получают на установках термического и каталитического крекинга, термического ри-форминга и паровой конверсии углеводородов. [27]
Стадия алкилирования представляет собой обычную каталитическую реакцию между пропиленом и бензолом в жидкой или паровой фазе. Так как производство кумола уже существовало во время войны в США, где им пользовались для улучшения качества моторного топлива, то технология его получения была использована и в производстве фенола. [28]
Кумол в промышленности получают аналогично этилбензо-лу алкилированием бензола пропиленом. Прогресс в производстве кумола связан с использованием цеолитных катализаторов, а также совмещенных реакционно-ректификационных процессов. [29]
Важнейшее его применение - производство кумола ( изопропилбензола) взаимодействием пропилена с бензолом. Процесс используется также для производства этилбензола путем алкилирования бензола этиленом. [30]