Производство - окатыш
Cтраница 1
 |
Технологическая схема агломерации концентрата. [1] |
Производство окатышей в промышленных масштабах было начато в США в 1955 году, а в нашей стране. Окатыши используют как сырье доменной плавки ( до 20 % состава железорудной части шихты) и в качестве полупродукта во внедоменном производстве стали. [2]
При производстве двухслойных окатышей, у которых в ядре и в поверхностном слое содержится разное количество твердого топлива, обнаружено увеличение прочности до 2 0 кПа на окатыш. [3]
Связующее для производства беэобжиговых окатышей / ЛОТОШ, В.В.Иванов, О.А.Лабунович и ДР. [4]
Малая прочность получаемых в производстве окатышей приводит к дополнительному, весьма значительному образованию мелочи, серьезно затрудняющей работу цеха подготовки фосфоритов. [5]
Для агломерирования железной руды и производства окатышей также требуется топливо со стороны. В основном используют коксовую мелочь, которая достаточно хорошо перемешивается с железной рудой, смесь обжигается. Полученную продукцию ( окатыши или кусковой агломерат) загружают в доменную печь. При этом рекомендуется снижать потребление кокса путем подачи дополнительного углеводородного топлива, основная функция которого - дополнительное тепловое обеспечение процесса. Вопрос о повышении качества за счет снижения содержания серы в окатышах или агломератах в данном случае является второстепенным. [6]
 |
Тарельчатый граиулятор. 1 - чаша. 2 - скребки. [7] |
На рис. 15 представлена схема производства окатышей. Исходная шихта, состоящая из возврата, концентрата и тонкоизмельченного известняка, из бункеров подается на транспортер. Количество шихты определяется дозаторами, расположенными снизу бункеров. В барабане происходит смешение шихты, затем к шихте добавляют бентонит для связи и воду. На тарельчатом грануляторе происходит окомкование. Готовые сырые окатыши подают на ленточную спекательную машину. На конвейере машины окатыши проходят три зоны: I - подогрева, сушки; II - обжига; III - охлаждения. [8]
Использование твердого топлива в шихте для производства доменных окатышей повышает удельную производительность обжиговых машин при снижении потребления природного газа и уменьшении расхода тепла на процесс. [9]
Фирма Инметко ( США) разработала процесс производства металлизированных окатышей с использованием печи с вращающимся подом. [10]
Наиболее часто методы безобжигового упрочнения разрабатывают применительно к производству окатышей. [11]
Расчетный анализ показывает, что использование твердого топлива в шихте при производстве окатышей ( в количестве 0 75 % и при работе обжиговой машины без увеличения производительности) позволяет поднять температуру окатышей на границе слой-постель до 1200 С, а время выдержки при температуре 1100 С сократить в 4 5 раза по сравнению с обычным обжигом, что обусловливает повышение качества готовых окатышей. Экономия природного газа при этом составляет - 1 м3 / т, а удельный расход тепла природного газа сокращается на 35 6 МДж / т годных окатышей. [12]
С 50 - х годов в черной металлургии применяют метод окускования - производство окатышей. Суть этого способа заключается в перемешивании рудной мелочи и пыли с небольшим количеством дешевого тонкоизмельченного связующего, обычно глины или извести. После небольшого увлажнения ( до 8 - 10 %) эту смесь помещают в смеситель типа пустотелого барабана или наклонной неглубокой чаши. Рудная шихта, вращаясь в барабане ( чаше), пересыпается с места на место, слипается, образуя круглые окатыши размером 25 - 30 мм. [13]
Обжиг на ленточной ( конвейерной) машине, являющейся основным агрегатом для производства окатышей в России и странах СНГ-применительно к получению литейного или передельного чугуна из отходов металлургического производства ( пыль, шлак, окалина) был предложен и опробован в опытно-промышленных условиях в США. [14]
В общем случае возможно использование отходов в качестве добавок в шихту при производстве окатышей из железорудного концентрата или как основного компонента для получения окускованного продукта. [15]
Страницы: 1 2 3 4