Cтраница 4
Несовершенство существующих способов обжига железорудных окатышей вызывает необходимость создания производительного и экономичного способа обжига окатышей, пригодных для доменной плавки. Наиболее распространенным в настоящее время является обжиг окатышей на колосниковой решетке машин конвейерного типа. Такие недостатки этих машин, как низкая стойкость колосников и обжиговых тележек, неполный обжиг окатышей у бортов тележек, трудности в поддержании узкого температурного интервала обжига по высоте слоя и др., сдерживали рост производства окатышей. Эти недостатки были частично устранены применением комбинированных установок, в которых сушка и разогрев окатышей происходят на конвейерной машине, а обжиг - в трубчатой вращающейся печи. [46]
Металлургическое производство - это область науки, техники и отрасль промышленности, охватывающая различные процессы получения металлов из руд или других материалов, а также процессы, способствующие улучшению свойств металлов и сплавов. Введение в расплав в определенных количествах легирующих элементов позволяет изменять состав и структуру сплавов, улучшать их механические свойства, получать заданные физико-химические свойства. Оно включает шахты и карьеры по добыче руд и каменных углей; горно-обогатительные комбинаты, где обогащают руды, подготавливая их к плавке; коксохимические заводы, где осуществляют подготовку углей, их коксование и извлечение из них полезных химических продуктов; энергетические цехи для получения сжатого воздуха ( для дутья доменных печей), кислорода, очистки металлургических газов; доменные цехи для выплавки чугуна и ферросплавов или цехи для производства железорудных металлизованных окатышей; заводы для производства ферросплавов; сталеплавильные цехи ( конвертерные, мартеновские, электросталеплавильные) для производства стали; прокатные цехи, в которых слитки стали перерабатывают в сортовой прокат: балки, рельсы, прутки, проволоку, лист. [47]
Во второй части зоны подогрева температура теплоносителя плавно поднимается до 1000 - 1100 С. Здесь в верхних горизонтах слоя в основном завершается удаление гидратной влаги, происходит декарбонация известняка, доломита, используемых в качестве флюсующих добавок в шихту, и окисление магнетита. Интенсивность окисления магнетитного оксида железа зависит не только от температуры газов, но и от концентрации в них кислорода. При существующем способе производства окатышей в теплоносителе объемная доля кислорода составляет 10 - 15 %, что значительно выше равновесной его концентрации в реакции окисления магнетита. [48]
Из Старооскольского водохранилища было взято всего лишь 2 2 млн м3 свежей воды. При осушении Лебединского месторождения ежегодно откачивается около 60 млн м3 воды, которая используется в технологических процессах Лебединского комбината и на нужды расположенного рядом комбината КМАруда. Техническая и технологическая оборотная вода употребляется при производстве окатышей, концентратов и разработке рыхлой вскрыши в карьере способом гидромеханизации. Речная вода расходуется практически только на компенсацию испарения и фильтрационных потерь в хвостохранилище. [49]
Удовлетворение возрастающей потребности в жидком чугуне является сложной задачей. Перспективным является улучшение качества подготовки железорудного сырья. Большая часть железорудной шихты должна поступать в доменные печи в виде офлюсованного природного агломерата. В ближайшие годы будут построены новые мощные агломерационные фабрики, установки по производству окатышей, современные коксовые батареи. [50]
Гранулы, или окатыши, размером до 50 - 60 мм получают из мелко измельченной шихты с добавлением в нее связующего. В качестве связующего могут быть использованы каменноугольные пеки, глины или так называемый сульфитный щелок. Основные требования, предъявляемые к связующему, - отсутствие в их составе вредных примесей и смачивание ими материалов шихты. Наиболее удовлетворяет этим требованиям сульфитный щелок - продукт переработки древесины с помощью бисульфита кальция. Производство окатышей на тарельчатых грануляторах осложняется необходимостью получения гранул примерно одного размера. Значительное их количество получается мелким, непригодным для рудовосстановительной плавки. [51]
Подготовка рудного сырья, процессы окускования являются важнейшей стадией металлургического производства. До 90 % рудного сырья в черной и цветной металлургии подвергается предварительному измельчению и обогащению с последующим окомкованием. На современном этапе отмечаются явно выраженные тенденции к большему развитию этого передела, к увеличению затрат топлива на тепловую обработку и подготовку сырья. Производство стабильного высококачественного сырья для доменного процесса - агломератов и окатышей - позволяют улучшить технико-экономические показатели работы доменных печей, добиться снижения удельных расходов дефицитного кокса и, как следствие, снизить как общие энергозатраты на получение продукции, так и себестоимость чугуна и проката. И в нашей стране, и во всем мире вопросам подготовки сырья и его тепловой обработки уделяется все большее внимание: растут мощности агломерационных машин и машин для производства окатышей, совершенствуются тепловые схемы и режимы этих процессов, разрабатываются мероприятия, направленные на более эффективное использование топлива в процессах окускования. [52]
Получаемый на ней чугун по составу соответствует доменному чугуну, однако содержание в нем кремния и марганца не превышает 0 15 % в связи с температурными условиями восстановления в пределах 1450 - 1500 С. Это важная особенность чугуна Ромелт, позволяющая более эффективно перерабатывать его в сталь ввиду уменьшения образования при этом шлака. Полностью жидкофазный одностадийный процесс, при котором восстановление железа происходит из расплава железосодержащих материалов, позволяет перерабатывать их без окускования и классификации по размерам. Это экономит капитальные затраты, сокращает издержки производства и позволяет перерабатывать мелкие руды и другие железосодержащие материалы, в том числе металлургические отходы. Замена кокса углем в жидкофазном процессе исключает капитальные затраты и текущие издержки на его производство. Все это значительно сокращает цикл получения жидкого металла за счет исключения звеньев по производству окатышей, агломерата и кокса. [53]