Производство - окатыш
Cтраница 2
Развитие подготовки железорудного сырья к доменной плавке идет в последние годы по пути освоения производства окатышей. [16]
Следует обратить внимание исследователей на необходимость скорейшего решения большого комплекса проблем, связанных с производством окатышей в кипящем слое. [17]
Центром технических исследований фирмы Ниппон кокан, Япония [9.77], проводились исследования по изучению возможности производства окатышей из шихты с добавкой углеродистого материала, с целью установления зависимости между количеством вводимого углеродистого материала и свойствами окатышей. Авторами было принято, что в зоне обжига протекают процессы горения углерода, разложения известняка и окисления магнетита. [18]
В одиннадцатой пятилетке в нашейт стране вступил в строй Костомукшский горнообогати - - тельный комбинат по производству железных окатышей из карельских руд, построенный совместно с Финляндией. [19]
В зависимости от физического и химического состава руд возможны следующие способы окускования железорудных материалов: агломерация мелких руд, производство окатышей и брикетирование руд. Последний способ из-за низкой производительности в настоящее время является неконкурентоспособным. [20]
На сооружаемых в СССР с участием заинтересованных стран - членов СЭВ предприятиях черной металлургии в 1977 г. введены в эксплуатацию новые мощности по производству окатышей и ферросплавов. [21]
Тягодутьевые устройства, которыми оборудованы в настоящее время обжиговые машины, не позволяют создавать разрежение в вакуум-камерах более 4 0 - 4 5 кПа и использовать резервы повышения производства окатышей, кроющиеся в кинетических особенностях спекания концентратов. [22]
В практике применяются различные методы бкуско-вания горных пород: агломерация ( горячее окускова-ние), грануляция ( горячая и холодная без добавки и с добавкой связующих), окомкование ( производство металлургических окатышей), брикетирование. Для агломерации применяются специальные спекающие машины. [23]
Так, в работе [9.40] получено уравнение для определения теоретически необходимого ( с нашей точки зрения, полезного) расхода тепла QT для получения обожженных окатышей с заданными металлургическими свойствами и произведена оценка расходов топлива на производство окатышей из различных по составу шихт для отдельных комбинатов. [24]
Результаты промышленных исследований, выполненных ТОРЭКСом на большинстве обжиговых машин России и Казахстана, анализ состояния оборудования, технико-экономических показателей и теплоэнергетических параметров их работы показывают, что эксплуатируемые в России и за рубежом обжиговые конвейерные машины для производства окатышей как теплотехнические агрегаты не являются совершенными, а приведенное выше соотношение статей теплового баланса ( см. табл. 9.5 и 9.8) свойственно и другим отечественным и зарубежным машинам. [25]
Металлургический комплекс - это сложная система различных производств, включающих в себя: шахты и карьеры по добыче руды и каменных углей; горно-обогатительные комбинаты, где обогащают руды, подготовляя их к плавке; коксохимические заводы, где осуществляют коксование углей и извлекают из них химические продукты; энергетические цехи для получения сжатого воздуха, кислорода, азота и инертных газов ( для дутья доменных печей и продувки металла в сталеплавильных агрегатах, очистки металлургических газов); доменные цехи для выплавки чугуна и ферросплавов или цехи для производства железорудных металлизированных окатышей; сталеплавильные цехи ( конвертерные, электросталеплавильные и мартеновские), для производства стали, прокатные цехи, в которых слитки стали перерабатывают в сортовой прокат - балки, рельсы, проволоку, уголок, швеллер, а также лист и трубы. [26]
ГЭ черной металлургии применяют две технологии высокотемпературного L3 окускования железорудных концентратов: термическую обработку окатышей в обжиговых машинах конвейерного типа и обжиг железорудного сырья агломерационным способом. Производство окатышей в России обусловлено повышенным выпуском тонкоизмельченных концентратов ( размер частиц 50 мкм), получаемых при обогащении бедных мелковкрапленных руд, трудностью окускования их традиционной агломерацией, низкой механической прочностью агломерата, особенно при транспортировании его на большие расстояния до потребителей. Использование окатышей позволяет решить эти проблемы. [27]
Основным условием получения вюститно-магнетитовых окатышей высокого качества является обжиг газом-теплоносителем, не содержащим кислорода, или, по крайней мере, содержащим его не более 2 % при температурах 1200 - 1250 С. Такой способ производства окатышей осуществлен на конвейерных машинах площадью 108 и 228 м2, где часть дымовых газов, отсасываемых из зоны обжига, подается в качестве балласта в воздух, поступающий в газогорелочные устройства. [28]
 |
Схема модуля Hylsa 4M. [29] |
В варианте С используется дешевая железная руда, при восстановлении которой образуется много мелочи, что требует обязательного брикетирования получаемого продукта и увеличивает величину эксплуатационных затрат. В случае производства окатышей и МО из них на одном и том же предприятии себестоимость МО снижается до уровня 71 58 долл. [30]
Страницы: 1 2 3 4