Производство - окатыш
Cтраница 3
Плотность теплового потока от газов к окатышам определяется температурой и скоростью теплоносителя. Чтобы интенсифицировать процесс производства окатышей, температуру и скорость газов, подаваемых в слой, нужно повышать. Однако с ростом интенсивности теплообмена при сушке окатышей при определенном значении плотности теплового потока наступает вскипание воды в порах окатыша, а это приводит к его взрывному разрушению. [31]
 |
Результаты определения Ремет в образце сернистого железа, %. [32] |
Нами был исследован магнитометрический метод определения Ремет. Ряд производств, например производство металлизованных окатышей, требует экспрессного определения Ремет для установления степени металлизации, продолжительность проведения анализа при этом не должна превышать 5 - 10 мин. Магнитометрический метод, по нашему мнению, наиболее перспективен для этой цели. Например, Пономарев и др. [74] предложили магнитометрический экспрессный метод определения Ремет в цементах. Этот метод основан на расчете удельной магнитной проницаемости пробы, пропорциональной содержанию в ней Ремет. [33]
Этот фактор может оказать существенное влияние на все технологические и конструктивные показатели процесса обжига, если в качестве добавки используется твердое топливо. При введении в сферу производства окатышей твердого топлива возникают задачи оценки его функций: как заменителя традиционного топлива, т.е. как источника тепла, как интенсификатора процесса теплообмена в слое и как восстановителя оксидов железа, т.е. как источника новой газовой среды. [34]
Довести мощности Соколовско-Сарбаиского горнообогатительного комбината до 30 миллионов тонн руды в год, увеличив производство окатышей. [35]
Довести мощности Соколовско-Сарбайского горнообогатительного комбината до 30 миллионов тонн руды в год, увеличив производство окатышей. [36]
Довести мощности Соколовско-Сар - бапского горно-обогатительного комбината до 30 млн. т руды в год, увеличив производство окатышей. [37]
Использование такого высококалорийного топлива, как природный газ, и применение стального лома приводят к уменьшению концентрации ванадия в стали и способствуют введению в металл нежелательных примесей. Полученные авторами результаты количественно не соответствуют выводам, полученным в работе [11.77], в которой вследствие неполного сквозного энергоанализа ( отсутствие энергоанализа первой стадии производства металлизованных окатышей) расчеты энергозатрат оказались заниженными. [38]
Повышение производительности шахтных реакторов Мидрекс, как видно из приведенных данных, достигается за счет повышения температуры вдуваемого в реактор восстановительного газа. Способствует этому предотвращение спекания окатышей за счет частичной замены их кусковой рудой, а главным образом, за счет накатывания на них порошка СаО и MgO, как при производстве окатышей, так и перед загрузкой их в реактор металлизации. Применение кислорода, вдуваемого в восстановительный газ совместно с природным газом, также способствует увеличению температуры и оптимизации состава восстановительного газа. [39]
 |
Стадии дробления. [40] |
Размеры кусков руды, поступающей с рудника, часто бывают 1500 мм и более. Для металлургической переработки требуются материалы меньшей крупности. Обогащение, производство окатышей, агломерация спеканием требуют мелкого дробления и измельчения. Поэтому дробление является необходимой начальной операцией подготовки руд к плавке. [41]
Отметим, что твердое топливо может применяться как единственный источник тепла, или в комбинации с другими видами топлива. При этом тепловые схемы и системы отопления машин существенно изменяются. Например, при комбинированном использовании природного газа и угля при производстве хромитовых окатышей схема газопотоков настолько рационально позволяет использовать тепло, передаваемое от окатышей в зоне охлаждения, что его практически достаточно для работы машины в технологическом режиме. При этом основным топливом является уголь, добавляемый в шихту. Запуск машины производится с использованием природного газа, сжигаемого над слоем в зоне обжига. По мере выхода обжиговой машины на заданный технологический режим расход природного газа уменьшается до величины, обеспечивающей практически только компенсацию тепловых потерь. [42]
В ряде случаев для повышения качества перерабатываемой конвертерной пыли используют обогатительные методы. Донный продукт флотомашин, в который в основном переходит железосодержащий компонент, поступает на производство окатышей. [43]
Количество железооксидных шламов, получаемых при восстановлении нитросоединений чугунной стружкой, незначительно по сравнению с количеством огарка, образующегося после обжига сернистого колчедана. Поэтому в большинстве случаев на заводах органического синтеза, где ведут восстановление нитросоединений чугунной стружкой, нецелесообразно строить малотоннажные установки для производства окатышей. Таким образом, использование железооксидных шламов в качестве железорудного сырья экономически оправдано только в сочетании с использованием по этому же направлению пиритных огарков, в больших количествах образующихся на сернокислотных заводах. [44]
Технологии ускоренного твердения безобжиговых окатышей применительно к пылям и шламам ЧМК и НТМК разработаны одновременно с технологиями их упрочнения при нормальных температурах. Используя те же составы шихт и вяжущих, опыты по ускоренному и нормальному твердению вели параллельно. На основе полученных данных институт Челябгипромез выполнил технико-экономическое обоснование ( ТЭО) окомкования пылей и шламов ЧМК в количестве 1 млн т / г. Были предусмотрены две схемы производства окатышей: для доменной плавки и для сталеплавильных агрегатов. [45]
Страницы: 1 2 3 4