Cтраница 2
Схемы прессования профилей переменного сечения. [16] |
Серьезной проблемой в производстве профилей переменного сечения, не нашедшей пока эффективного решения, является проблема их правки после прессования и термической обработки. Правка растяжением в данном случае непригодна из-за сосредоточения деформаций в зоне с минимальной площадью сечения. [17]
Схема агрегата для производства двухосноориентирован. [18] |
Приемное оборудование в агрегатах для производства профилей применяется в основном такое же, как и для труб небольшого диаметра. [19]
Классификация машин ротационного типа. [20] |
Ротационные машины широко применяют при производстве профилей в машиностроении. [21]
Заводом Запорожсталь для изготовления этих тарелок освоено производство S-образ-ного профиля методом холодного проката. [22]
Указанные недостатки прессования ограничивают область его применения производством профилей из цветных металлов и сплавов, обладающих относительно невысоким сопротивлением деформации и температурой плавления. [23]
Примером промышленного узла с малоотходной технологией служит комплекс производств горно-химического профиля в составе горного цеха ( карьеры с соответствующими объектами), обогатительной фабрики, химического завода и общеузловых объектов, в том числе ТЭЦ, которые размещены с учетом характера и степени выделения вредностей. [24]
Благодаря указанным преимуществам прессование находит все более широкое применение в производстве профилей из алюминиевых, медных, магниевых, а в последнее время также железных и никелевых сплавов ( фиг. [25]
Технологический процесс изготовления кривых зетообразных профилей основан на применении спаренного метода производства профилей. [26]
Во второй части учебника изложены общие вопросы, одинаково необходимые для многих производств органического и неорганического профиля, а также описаны методы производства важнейших для народного хозяйства продуктов. [27]
Построить и ввести в действие в 1970 - 1975 гг. заводы по производству алюминиевых профилей, конструкций и изделий для строительства, с увеличением общей мощности по производству таких профилей, конструкций и изделий до 200 тыс. тонн в год, в том числе в системе Министерства монтажных и специальных строительных работ СССР заводы общей мощностью 60 тыс. тонн, Министерства строительства предприятий тяжелой индустрии СССР - 30 тыс. тонн, Министерства промышленного строительства СССР - 20 тыс. тонн, Министерства строительства СССР - 20 тыс. тонн, Министерства цветной металлургии СССР - 30 тыс. тонн, Мосгорисполкома - 10 тыс. тонн, Мособлисполкома - 10 тыс. тонн, Ленгорисполкома - 10 тыс. тонн и Киевского горисполкома - 10 тыс. тонн продукции в год. [28]
Будут построены и введены в действие в 1970 - 1975 гг. заводы по производству алюминиевых профилей, конструкций и изделий для строительства, с увеличением общей мощности по производству их до 200 тыс. тонн в год. В 1975 г. будет выпущено для строительства 1 млн. комплектов кухонной мебели и встроенных шкафов по образцам. [29]
Одним из оперативных критериев оценки правильности конструкции формующего канала фильеры является коэффициент разбухания расплава, который, например, при производстве профилей прямоугольного сечения из полиэтилена низкой плотности ( 35x20 мм) составляет 130 - 150 % при температуре расплава 142 - 145 С. При переработке полиэтилена высокой плотности коэффициент разбухания расплава возрастает до 145 - 215 %, а температура расплава до 185 - 195 С. Экструдирова-ние профилей может производиться со скоростью отвода до 0 3 м / мин, что согласуется со скоростью облучения на электронном ускорителе до поглощенных доз 20 - 100 Мрад. Метод экструзии широко используется для получения модифицируемых излучением пленок, трубок, листов, различных профилей и многочисленных изделий кабельной техники. [30]