Cтраница 3
Книга предназначена для широкого круга инженерно-технических работников химической промышленности, занимающихся вопросами защитных покрытий, Она будет полезна и для работников производств иехими-ческого профиля. [31]
Госплану СССР и Госстрою СССР совместно с заинтересованными министерствами и ведомствами определить в 3-месячный срок оптимальные мощности и районы размещения заводов по производству алюминиевых профилей, конструкций и изделий для строительства, разработать и утвердить мероприятия по их проектированию и строительству. [32]
Применение установок с использованием токов СВЧ дает заметный экономический эффект ( по сравнению с вулканизацией в псевдоожиженном слое, в расплаве солей или в среде других теплоносителей) при производстве профилей сечением более 20 мм. Поэтому большинство таких линий вулканизации рассчитано на изготовление профилей сечением 30 X X 30 мм. [33]
К достоинствам процесса прессования следует отнести возможность получения изделий сложных профилей, в том числе и пустотелых, не только из высокопластичных, но и малопластичных металлов и сплавов; универсальность применяемого оборудования, позволяющего легко переходить на производство профилей различных конфигураций; достаточно высокую точность размеров и малую шероховатость поверхности получаемых изделий. На рис. 19 13, в представлена схема получения пустотелого профиля типа тонкостенной трубы. Инструмент для прессования - контейнер, матрица, пресс-шайбы, иглы - работают в очень сложных условиях: больших удельных давлений до 150 кгс / мм2 и часто при высоких температурах. [34]
В целях дальнейшего повышения качества строительства и долговечности конструкций, а также улучшения архитектурного облика жилых домов и общественных зданий признано необходимым расширить применение в жилищно-гражданском строительстве конструкций и изделий из алюминия, для чего намечено построить и ввести в действие в 1970 - 1975 гг. заводы по производству алюминиевых профилей, конструкций и изделий для строительства, с увеличением общей мощности по производству таких профилей, конструкций и изделий до 200 тыс. т в год. [35]
Производство тонкостенных сложных профилей возможно гибкой на прессах и на профилегибочных станах. Производство профилей на прессах - малопроизводительный процесс, поэтому все более развивается второй способ, которым тонкостенные профили изготовляют гибкой из горячекатаных и холоднокатаных листов, полос и лент шириной от б до 2000 мм и толщиной от 0 1 до 20 мм на специальных станах. [36]
На рис. 17 показана схема изготовления профилей переменного сечения с помощью конических игл и путем принудительного перемещения по копиру подвижной части матрицы. Производство профилей переменного и периодического сечения имеет большое практическое значение для самолетостроительной промышленности, где все элементы продольного и поперечного силового набора ( стрингеры, лонжероны, поясы шпангоутов и нервюр) имеют переменное сечение. [37]
Ко второй группе относятся факторы, основанные на гипотезе производства новых сложных профилей проката, что повлечет за собой увеличение расхода топлива на нагрев металла. При производстве энергоемких профилей проката выработка пара в котлах-утилизаторах и системах испарительного охлаждения нагревательных печей прокатного производства останется на современном уровне, примерно 0 63 - 0 58 ГДж / т проката. [38]
Предназначена для широкого круга инженерно-технических работников химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности, занимающихся вопросами защитных покрытий. Она будет полезна и работникам производств нехимического профиля. [39]
Книга предназначена для широкого круга инженерно-технических работников химической промышленности, занимающихся вопросами защитных покрытий. Она будет полезна и работникам производств нехимического профиля. [40]
Книга предназначена для широкого круга инженерно-технических работников химической промышленности, занимающихся вопросами защитных покрытий. Она будет полезна и для работников производств нехимического профиля. [41]
В черной металлургии слабо проводится линия на внедрение передовых технологических процессов. Несмотря на то что выпуск металла значительно растет, объем производства прогрессивных профилей не обеспечивает потребностей народного хозяйства. Это относится прежде всего к конструкционному листу, прокату с антикоррозийными покрытиями, ряду марок низколегированной стали, термоупрочненному прокату и профилям высокой точности. Недостаточными темпами развивается порошковая металлургия. Систематически не выполняются задания, предусмотренные рядом постановлений ЦК КПСС и правительства по освоению и производству многих профилей металлопроката, необходимых для изготовления современных машин, станков и оборудования, развития строительства, железнодорожного транспорта и других отраслей тяжелой индустрии. Очень медленно внедряются установки непрерывной разливки стали, которые позволяют экономить до 12 % металла по сравнению с разливкой в слитки. [42]
Различия в поведении термопластичных и термореактивных материалов при переработке и в их окончательных свойствах в изделиях были отмечены в общих чертах в предыдущем разделе. В реактопластах при нагревании протекают необратимые изменения, что ограничивает методы производства профилей из этих материалов. Ассортимент изделий, которые могут эксгруди-роваться из термопластов, значительно превышает ассортимент изделий, зкструдируемых из термореактивных материалов. Вероятно, это положение Сохранится. [43]
Отказ от использования бесшовных труб малых диаметров для изготовления поверхностей теплообмена и замена их тонким листом также дает большой экономический эффект, поскольку стоимость 1 м2 таких труб в несколько раз выше стоимости 1 м2 тонкого листа из металла той же марки. Само изготовление листа взамен труб малых диаметров намного производительнее и разгружает металлургическую промышленность от производства наиболее трудоемких профилей проката. [44]
Из приведенных сведений о лекарственных формах нового поколения можно сделать вывод, что в настоящее время, а особенно в будущем, создание лекарственных форм выходит далеко за пределы фармации, так как разработка механических и электронно-механических экстракорпоральных и имплантируемых устройств для регулируемого высвобождения лекарственных средств требует привлечения специалистов и предприятий электронной промышленности; исследования по липосомальным формам - участия специалистов в области клеточной биологии и биофизики. Работы в направлении создания лекарственных форм 3-го и 4-го поколений могут представить самостоятельную область исследований, в которую, помимо фармацевтических предприятий, должны быть вовлечены многие производства нефармацевтического профиля. [45]