Производство - печная сажа
Cтраница 3
Так как высокоароматизированные углеводородные фракции, получаемые пиролизом нефтяного сырья ( зеленое масло), вырабатываются в количествах, неудовлетворяющих потребность сажевой промышленности, в производстве активной печной сажи все большее применение находит термический газойль, вырабатываемый на нефтеперерабатывающих заводах путем термического крекирования экстрактов селективной очистки масел и тяжелого каталитического газойля. [31]
Рассмотрим порядок составления материального баланса процесса получения печной сажи по производственным данным. При производстве печной сажи всегда измеряются расходы природного газа и воздуха и систематически определяется состав отходящих газов; выход сажи известен. Следовательно, неизвестно количество образующихся газообразных продуктов реакции и влаги. Объем сухих отходящих газов легко определить по балансу азота, количество которого не изменяется, поскольку он не принимает участия в реакциях. Количество образующейся влаги может быть определено по балансу водорода. [32]
Сорта печной сажи из нефтяного сырья, в основном, вытеснили канальную сажу, применявшуюся для производства шин и теперь начинают заменять ее также в лакокрасочной и полиграфической промышленности. Начиная с 1954 г. производство печной сажи из жидкого углеводородного сырья непрерывно увеличивалось. [33]
Порядок составления материального баланса при производстве печной сажи должен быть следующим. [34]
Существуют способы получения полуактивных газовых печных саж, при которых наряду с природным газом используется и жидкое сырье. К природному газу прибавляют нефтяные остатки, каменноугольные смолы или побочные продукты, получаемые при переработке нефти. Известен способ производства печной сажи с применением в качестве сырья смеси природного газа с парами жидких углеводородов в соотношении 2: 1 по массе. Добавление жидкого сырья значительно повышает производительность реакторов и выход сажи и в то же время улучшает ее свойства. [35]
Объем производства печной газовой сажи из природного газа невелик, так как подобного типа сажи можно более экономично получать из жидкого сырья печным способом. В этом случае технологическая схема производства таких саж должна быть дополнена участком хранения и подготовки жидкого сырья. Конструкция, реакторов остается практически такой же, как и при производстве печной сажи из природного газа. Не изменяется также система извлечения сажи из саже-газовой смеси и обработки сажи. Конструкция горелочного устройства для получения печной сажи из жидкого сырья отличается от конструкции горелочного устройства для получения сажи из природного газа. [36]
В книге впервые обобщены результаты отечественных и зарубежных исследований сырья для производства саж. Описаны способы получения нефтяного и коксохимического сырья, приведены подробные данные об их химическом составе и физико-химических свойствах. Рассмотрена зависимость между составом сырья, выходом и свойствами саж; обоснованы современные требования к сырью длял производства печных саж и дана технология применения его на сажевых заводах. [37]
 |
Печь для получения термической сажи. [38] |
Описанные выше методы производства газовой сажи - канальной и печной - дают очень низкие выходы сажи по газу. Отличие этого метода в том, что термический распад углеводородов происходит не в пламени горящего газа, как в производстве канальной и печной сажи, а при соприкосновении углеводородов с предварительно нагретой поверхностью. [39]
Так, на ОЛ Ново-Уфимском НПЗ остаток после переработки смолы пиролиза, поступающей с Уфимского завода синтетического спирта, закачивается в топочный мазут. Учитывая экономическую целесообразность и перспективность переработки смолы пиролиза на нефтеперерабатывающих заводах, Ново-Уфимским НПЗ проведен ряд исследований по выявлению эффективных способов переработки остатка смолы пиролиза. В частности показано, что одним из возможных и, в то же время, экономичных, является способ использования его для увеличения выработки сырья для производства печных саж. [40]
Коррозию аппаратуры, в которой сжигается природный и какой-либо другой газ, можно предотвратить предварительной очисткой этих газов от сероводорода. В главе IV описаны применяемые на сажевых заводах способы очистки газов. Эти способы достаточно эффективны и практически, при правильной эксплуатации установок по очистке газов, обеспечивают полную очистку их от сероводорода. В отходящих газах производств печных саж обычно содержится до 0 2 % сероводорода. Эти газы сжигают под паровыми котлами и в дожигательных установках. Горел очные устройства для сжигания этих газов следует выполнять из керамических материалов, а там, где необходимо применять металлические детали, изготавливать эти детали из нержавеющих сталей. [41]
Здесь прежде всего следует угюмянуть о предстоящем широком использовании каменноугольных масел с целью производства активной сажи для резиновой промышленности. Тяжелые фракции каменноугольной смолы, благодаря высокому содержанию в них конденсированных ароматических углеводородов, представляют значительный интерес для сажевой промышленности. Антраценовое и поглотительные масла идут для производства форсуночной, ламповой и активной печной сажи. Ведутся работы по применению в производстве печных саж пе-ковых дистиллятов, пекококсовой смолы и сырого антрацена. [42]
 |
Схема получения печной сажи. [43] |
Описанные выше методы производства газовой сажи - канальной и печной - дают очень низкие выходы сажи по газу. При получении термической сажи процесс сажеобразования сводится, так же как и в описанных выше методах, к термическому разложению углеводородов. Отличие же заключается в том, что при производстве канальной и печной сажи термический распад углеводородов происходит в пламени горящего газа, а при производстве термической сажи - при соприкосновении углеводородов с предварительно нагретой поверхностью. [44]
Здесь прежде всего следует угюмянуть о предстоящем широком использовании каменноугольных масел с целью производства активной сажи для резиновой промышленности. Тяжелые фракции каменноугольной смолы, благодаря высокому содержанию в них конденсированных ароматических углеводородов, представляют значительный интерес для сажевой промышленности. Антраценовое и поглотительные масла идут для производства форсуночной, ламповой и активной печной сажи. Ведутся работы по применению в производстве печных саж пе-ковых дистиллятов, пекококсовой смолы и сырого антрацена. [45]
Страницы: 1 2 3 4