Cтраница 2
Процессы перегонки и ректификации широко распространены в производстве жидких топлив из нефти, синтетического каучука и полимерных волокон, в пищевой, фармацевтической и других отраслях промышленности. Так, например, на долю ректификационных установок в нефтехимической промышленности и в производстве синтетического каучука приходится около 30 % всего установленного оборудования. [16]
Промышленное освоение новых технологических методов не только значительно увеличит производство жидких топлив и газа, но и улучшит охрану окружающей среды, поскольку она не будет загрязняться вредными веществами, обычно выбрасываемыми в атмосферу. Проектировщики предусмотрели при разработке технологических схем специальные аппараты, которые будут полностью улавливать сернистые и другие, вредные соединения. [17]
Наряду с дальнейшим усовершенствованием различных уже разработанных промышленных методов производства жидкого топлива - гидрогенизации, газификации углей с получением синтез-газа - намечается разработка способов с использованием атомной энергии, плазмы. [18]
В нашей стране исследования по использованию углей в качестве сырья для производства жидкого топлива развернулись широким фронтом, начиная с конца 20 - х годов. [19]
Сланцы Ум-Барека, наоборот, не могут считаться удовлетворительным сырьем для производства жидкого топлива. [20]
Процесс разделения углеводородного сырья, в частности стабилизации, широко распространены в производстве жидких топлив из углеводородного сырья, синтетического каучука и полимерных волокон и др. отраслях промышленности. [21]
Производство горючего из ацетилена и карбида кальция в, конечном счете - является производством жидкого топлива из ушя. [22]
Важнейшей проблемой в химическом приборостроении является подбор материалов для аппаратуры, применяемой в производстве жидкого топлива путем гидрирования угля. Условия работы наиболее ответственных аппаратов этого производства ( давление до 75 ат и выше, температура более 480 С, присутствие сероводорода, а также возможность активного воздействия водорода) весьма тяжелы и предъявляют повышенные требования к механическим и антикоррозионным свойствам металлов. [23]
Полукоксованию подвергают молодые топлива с целью получения смолы, которая является химическим сырьем для производства жидкого топлива и других продуктов. Твердый остаток - полукокс может быть использован как энергетическое топливо, а получающийся полукоксовый газ - как бытовое топливо или как сырье для синтеза различных веществ. [24]
Было принято решение в короткие сроки построить в районе месторождений гдовских сланцев заводы по производству жидкого топлива и других химических продуктов. [25]
Гидрооблагораживание легких фракций ( простая нефтепереработка. [26] |
Чтобы проиллюстрировать использование коэффициентов сложности, рассмотрим три типа нефтепереработки: переработка, направленная на производство жидкого топлива, на производство бензина и нефтехимическое производство. Схему производства жидкого топлива, показанную на рисунке 19.1, иногда называют гидрооблагораживание легких фракций, так как в этом варианте легкие дистилляты, полученные из сырой нефти, перерабатывают с использованием водорода. [27]
Термодиффузионное цинковое покрытие успешно защищает от коррозии трубы оросительных холодильников коксохимических заводов, теплообменников в производстве жидкого топлива. [28]
В настоящей монографии рассматривается каталитическая полимеризация олефинов в моторное топливо, которая представляет большой интерес при производстве жидких топлив и полупродуктов для промышленности органического синтеза. [29]
Трапеция оптимального использования ограниченного ресурса. [30] |