Производство - ковкий чугун
Cтраница 3
Наиболее рациональным типом печи для термообработки белого чугуна в производстве ковкого чугуна является методическая печь с электро - или радиационным обогревом и нейтральной атмосферой, с частой загрузкой отливок мелкими партиями, располагаемыми на поддонах или в сетках. Потери времени при нагреве и охлаждении отливок в такой печи наименьшие при наибольшем однообразии фактического режима обработки для каждой отливки независимо от места размещения ее в печи. [31]
Отжиг белого чугуна на ковкий - длительный процесс, продолжающийся десятки часов, В производстве ковкого чугуна отжиг - наиболее дорогая операция, сильно влияющая на себестоимость литья. Поэтому разработаны разные способы ускорения отжига. [32]
Фактор компактности графита практически не учитывается при графитизиру-ющем отжиге отбеленного чугунного литья, но имеет первостепенное значение при производстве ковкого чугуна, отжиге чугунного листа. Особо компактную форму углероду отжига в ковком чугуне придает сера. В связи с этим на ряде заводов содержание серы в нем увеличивают до 0 2 - 0 3 % с целью повышения прочностных и пластических свойств. Легирование белого чугуна небольшим количеством магния также придает углероду отжига шаровидную форму. [33]
Фактор компактности графита практически не учитывается при графитизирующем отжиге отбеленного чугунного литья, но имеет первостепенное значение при производстве ковкого чугуна, отжиге чугунного листа. Особо компактную форму углероду отжига в ковком чутупс придает сера. [34]
Особенности плавки при жидкой завалке, Плавку чугуна в электропечи на жидкой завалке применяют при выплавке белого чугуна для производства ковкого чугуна. [35]
Известно, что подавить графитизацию в сплавах можно и ускорением их охлаждения при затвердевании; например, при изготовлении отливок из белого чугуна при; производстве ковкого чугуна. Поэтому в реальных усло-виях значение критического давления определяется ещео и скоростью охлаждения литых заготовок - чем больше, скорость, тем меньше может быть прикладываемое; давление. [36]
 |
Механические свойства высокопрочного чугуна ( ГОСТ 7293 - 70. [37] |
Термин ковкий чугун является условным, поскольку изделия из него, так же как и из любого другого чугуна, изготовляют не ковкой, а путем литья. Производство ковкого чугуна, несмотря на значительную сложность технологии, было освоено намного, раньше, чем высокопрочного чугуна. [38]
 |
Механические свойства высокопрочного чугуна ( ГОСТ 7293 - 70. [39] |
Термин ковкий чугун является условным, поскольку изделия из него, так же как и из любого другого чугуна, изготовляют не ковкой, а путем литья. Производство ковкого чугуна, несмотря на значительную сложность технологии, было освоено намного раньше, чем высокопрочного чугуна. [40]
В последние годы церий применяют для получения высокопрочного чугуна. При производстве ковкого чугуна церий наряду со сфероидизацией графита повышает ударную вязкость. [41]
Существуют два метода производства ковкого чугуна: американский, основанный на графитизации ( разложении карбидов), и европейский, основанный на обезуглероживании металла. [42]
Сера до последнего времени считалась элементом, тормозящим первую стадию графитизации ковкого чугуна. Однако исследования и опыт производства сернистого ковкого чугуна, отличающегося компактной формой графитных включений и, следовательно, повышенными прочностными и пластическими свойствами, показывают, что увеличение содержания серы в металле с 0 08 - 0 10 до 0 20 - 0, 25 % практически не влияет на длительность графитизации чугуна 0 надкритическом интервале температур. [43]
Чугунные тонкостенные отливки выбивают при 400 С, отливки средней сложности при 500 С и толстостенные при 600 С. Отливки из белого чугуна при производстве ковкого чугуна следует выбивать при температуре не выше 760 - 800 С. Отливки при температуре ниже Аг становятся хрупкими, так как они имеют структуру белого чугуна: перлит и цементит. В отливках, выбитых при температурах выше 1000 С, могут образоваться трещины вследствие того, что белый чугун в утолщенных частях еще не успеет затвердеть. [44]
Хром является наиболее сильным замедлителем процесса графитизации ковкого чугуна. Широкое использование металлолома, содержащего легированную сталь, при производстве ковкого чугуна приводит к увеличению концентрации хрома в шихте и требует изыскания методов нейтрализации его влияния на процесс графитизации. Так, совместное модифицирование ковкого чугуна алюминием, бором и сурьмой [24, 28] или ферротитаном [25] позволяет получать феррит-ный и перлитный ковкий чугун, содержащий до 0 2 % хрома, с высокими механическими свойствами без удлинения цикла отжига. [45]
Страницы: 1 2 3 4