Конвертерное производство

Cтраница 1

Конвертерное производство характеризуется высокой производительностью, не требует топлива, так как разогрев идет за счет экзотермических реакций горения кремния, марганца и углерода и позволяет перерабатывать лом и получать легированные стали. Но оно привязано к доменному цеху, не обеспечивает стабильного состава стали от плавки к плавке и отличается от других способов выплавки стали высокими потерями метала на угар. [1]

Конвертерное производство могло бы стать исторической редкостью, такой же, как п пудлинговое, если бы не кислородное дутье. Мысль о том, чтобы убрать из воздуха азот, не участвующий в процессе, п продувать чугун одним кислородом, приходила в голову многим видным металлургам прошлого; в частности, еще в XIX в. [2]

Конвертерное производство могло бы стать исторической редкостью, такой же, как и пудлинговое, если бы не кислородное дутье. [3]

Конвертерное производство выдвигает повышенные требования к концентрации кислорода, которая должна быть не менее 99 5 % Oz - Применение чистого кислорода позволяет резко снизить содержание азота в стали, в результате чего качество конвертерной стали не уступает мартеновской, а по ковкости, свариваемости и пластичности она превосходит мартеновскую. [4]

Процесс конвертерного производства - периодический. Каждая плавка состоит из нескольких технологических операций. Общая продолжительность плавки в 100 - г конвертере составляет - 45 мин. Из них - 24 мин занимает собственно продувка, остальное время расходуется на завалку скрапа, заливку чугуна, слив металла и шлака, взятие пробы и ожидание анализа, разделку и заделку летки, а также неучтенные задержки. [5]

Схема использования газов сталеплавильных конвертеров с аккумуляцией теплоты сгорания в газотурбинной установке. [6]

В конвертерном производстве циклом называют период времени между началом продувки каждого из конвертеров. При двух последовательно работающих конвертерах длительность цикла составляет обычно 35 - 45 мин. [7]

Чугун для конвертерного производства поступал из доменного цеха завода с высоким содержанием кремния. [8]

При этом по специфике конвертерного производства использование регенеративных схем возврата тепла в процессе возможно только для подогрева исходной твердой шихты, которая по расходу обычно не превышает 30 % от общей массы шихты для плавки. [9]

Причина тому - особенность конвертерного производства НТМК, вызванная спецификой производства ванадия: в конвертной плавке практически не используется лом, а плавки ведутся дуплекс-процессом. Целесообразно рассмотреть организационно-технические возможности применения 100 - 150 кг лома на тонну стали во второй стадии процесса. При этом будут экономиться 105 - 160 кг у.т. / т слитков конвертерной стали. [10]

Современное возрождение и быстрое развитие конвертерного производства связано с разработкой новых его вариантов, позволивших резко улучшить качество продукта. Развитие конвертерного производства обусловлено возможностью эффективного использования в больших количествах технического кислорода, начиная с 40 - х и особенно с 50 - х годов текущего столетия. [11]

Причиной ограниченного развития начальных вариантов конвертерного производства - бессемеровского и томасовского - являлось низкое качество выплавленного металла, значительно уступающего по своим свойствам мартеновской стали с тем же содержанием углерода. [12]

Менее производительными по сравнению с конвертерным производством были развившийся несколько позднее мартеновский процесс и возникшее еще позднее электросталеплавильное производство. [13]

Эффективность применения технического кислорода в конвертерном производстве особенно выявилась при подаче дутья к металлу вертикально сверху. Предшествовавшие этому попытки применить кислородное дутье для подачи снизу ( через днище) не дали удовлетворительных результатов главным образом из-за очень низкой стойкости фурм и днищ. В ходе освоения нового способа подвода дутья сверху выявились его существенные особенности, связанные главным образом с гидродинамикой дутья и ванны и шлаковым режимом плавки. [14]

Из существующих аппаратов газоочистки основными для конвертерного производства являются трубы Вентури, электростатические фильтры и тканевые ( рукавные) фильтры. Скрубберы, пенные аппараты и циклоны применяют, как правило, в комбинации с трубами Вентури и электрофильтрами. Содержание горючих компонентов в газах, поступающих в электрофильтры, должно быть значительно меньше нижнего предела воспламенения соответствующих компонентов. Вследствие этого электрофильтры не могут работать в системе отвода газов без дожигания. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5