Конвертерное производство
Cтраница 3
Файч-Радекс - Дидье совместно с заказчиком разрабатывает варианты оптимального сочетания преимуществ использования технологий конвертерного производства стали, как, например, С1Р - техноло-гию донной продувки и slag splashing, широко применяемую во всем мире. Примером такого сочетания служит доведение донной продувки до 1500 - 2500 плавок с последующим переходом на раздувку шлака и доведение стойкости футеровки до оптимальной. Независимо от региональных различий главным является снижение удельной стоимости огнеупорной футеровки конвертера и огнеупорных материалов на ремонт, а также влияние снижения этой стоимости на повышение других составляющих ( например, расход доломита) в себестоимости стали. [31]
В целом его энергетический потенциал в настоящее время используется лишь частично и только в самом конвертерном производстве. В качестве причин, сдерживающих полную утилизацию этого газа, обычно указывают нестабильность его выхода, изменяющийся по ходу плавки состав, взрывоопасность при содержании в нем 12 5 - 75 % СО. [32]
Эта же сталь была использована для изготовления лопаток дымососа 8500 - 11 - 1 газоочистных сооружений конвертерного производства стали вместо стали 12Х18Н9Т, подверженной коррозионному растрескиванию под напряжением. После трех лет эксплуатации лопатки, изготовленные из стали, имели утонение входных кромок на 22 - 23 % исходной толщины. [33]
Для устранения перегрева ванны и усиленного окисления железа было испытано много различных способов и особенно в конвертерном производстве. Опыты показали, что при вводе в струю кислорода охлаждающих агентов ( пара, воды), а в некоторых случаях при уменьшении содержания кислорода в дутье, применяемом для продувки, удается уменьшить пылеобразование и барботаж ванны, а также скорость ее разогрева вследствие некоторого уменьшения скорости выгорания углерода. [34]
Устройство двух заливочных отверстий с целью переработки стальной стружки и повышения тем самым доли скрапа в конвертерном производстве одновременно решает задачу повышения стойкости за счет попеременного слива жидкого чугуна. [35]
Установка эксплуатируется на заводе Криворожсталь, выдает продукционный кислород чистотой 98 - 98 5 % для нужд конвертерного производства. [36]
Присутствие как в газе, так и в оборотной воде ионов фтора закономерно, поскольку одним из технологических компонентов конвертерного производства является плавиковый шпат. С юдой, подаваемой на очистку газов, в них попадают ионы хлора, соличество которых зависит от их содержания в оборотном цик-се воды. [37]
Естественно, что с увеличением содержания СО в газах увеличивается суммарная экономия замещаемого топлива, а также экономия затрат за счет утилизации ВЭР конвертерного производства. [39]
 |
Кислородный конвертер с комбинированной верхней и донной продувкой. [40] |
Эти преимущества оправдывают усложнение конструкции и эксплуатации конвертеров, связанное с наличием фурм в днище и подводом к нему газов, и комбинированное дутье в конвертерном производстве стали расширяется. [41]
 |
Краткая характеристика огнеупоров системы А12О3 - МдО - С. [42] |
Высокая стойкость в условиях контакта со шлаками как низкой основности ( CaO / SiO22), например в условиях электросталеплавильного производства, так и высокой ( CaO / SiO23), например в конвертерном производстве, низкая смачиваемость как результат возникновения газового противодавления в порах огнеупора, препятствующего проникновению в глубь его шлака и металла, а также низкая пористость ( 2 - 6 % для термооб-работанных и 9 - 14 % после коксования при 1000 С) замедляют износ огнеупора в службе. [43]
 |
Схема реакционной зоны при. [44] |
При малом погружении струи и образовании незамкнутой зоны эти процессы оказывают меньшее влияние, чем при образовании заглубленной в ванну реакционной зоны. Современное конвертерное производство с повышенными расходами кислорода на единицу массы металла для интенсификации процесса ведется обычно с заглубленной реакционной зоной. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5