Cтраница 5
В те далекие годы еще не существовало высокопроизводительных установок для получения дешевого кислорода в больших количествах, и предложение Оккермана - Чернова долгое время оставалось нереализованным. Лишь в 30 - е годы нынешнего столетия, когда были созданы механические установки для получения кислорода из атмосферного воздуха, начались успешные опыты по применению кислорода в конвертерном производстве стали, а также в других процессах черной и цветной металлургии. [61]
Прежде всего ( см. рис. 11.48), необходимо отметить важнейшую стратегическую закономерность, характерную для сталеплавильного производства, которая уже рассматривалась ранее [ 1 1 .64-1 1 .66] и вновь подтверждается большим количеством факторов, прямую зависимость энергоемкости от доли чугунав процессе производства. В этом случае в ряду рейтинга энергоемкости по возрастающей выстраивается следующая цепочка: карбюраторный мартеновский процесс, электросталеплавильное производство, мартеновский скрап и скрап - рудный процесс, двухванные печи и конвертерное производство. Определяющим при этом является сравнительно высокий уровень энергоемкости чугуна доменных печей и предельно низкий уровень энергоемкости стального лома. [62]
При работе конвертеров выделяется большое количество пыли и тепла, которые, попадая в атмосферу, загрязняют окружающую местность. Поэтому конвертеры должны оборудоваться установками по улавливанию отходящего тепла и очистке газов от пыли. Конвертерное производство стали при современном достижении техники является весьма перспективным процессом и применяется в промышленности все шире и шире. [63]