Коксохимическое производство
Cтраница 1
 |
Кыхпд первичной смолы при полукоксовании различных топлив. [1] |
Коксохимическое производство является большим самостоятельным разделом химической технологии и непосредственного отношения к химии и технологии искусственного жидкого топлива не имеет, если не считать возможного использования легких фракций смолы и ароматических углеводородов, улавливаемых из газа ( сырой бензол), в качестве высокооктановых добавок к авиатопливу, а коксового газа - для получения водорода. [2]
Коксохимическое производство тесно связано с другими отраслями народного хозяйства. По линии сырья коксохимическое производство имеет связь с угольной, химической, нефтяной и другими отраслями промышленности. По линии готовой продукции коксохимическое производство связано в первую очередь с потребителем кокса и газа - металлургической промышленностью, а также с основным потребителем химических продуктов коксования - химической промышленностью. Химические продукты коксования используют также предприятия нефтяной, машиностроительной, фармацевтической, радио - и электротехнической, деревообрабатывающей и других отраслей промышленности, транспорта, строительства и сельского хозяйства. [3]
Коксохимическое производство) используются для получения инден-кума-роновых смол. [4]
Коксохимическое производство, Сборник статей, Металлургиздат, 1959, стр. [5]
Коксохимические производства до сих пор являются одними из наиболее неблагополучных в экологическом плане. Одним из многотоннажных отходов коксохимии является тиосульфат натрия. К настоящему времени проблема утилизации этих отходов в полном объеме не решена. В основном огромные количества тиосульфата натрия сбрасываются в водоемы. Это представляет чрезвычайную опасность для водной биоты, поскольку, являясь сильным восстановителем, тиосульфат натрия способствует возникновению дефицита кислорода в водоемах и, как следствие, неблагоприятно влияет на экосистему водоема. [6]
Коксохимическое производство загрязняет атмосферу пылью и сложной смесью летучих соединений. При загрузке-выгрузке коксовых батарей и даже незначительных нарушениях режима их работы в атмосферу выбрасывается неочищенный коксовый газ, содержащий СО, СО2, фенол, нафталин, бензол и его производные. [7]
Коксохимические производства до сих пор являются одними из наиболее неблагополучных в экологическом плане. Одним из многотоннажных отходов коксохимии является тиосульфат натрия. К настоящему времени проблема утилизации этих отходов в полном объеме не решена. В основном огромные количества тиосульфата натрия сбрасываются в водоемы. Это представляет чрезвычайную опасность для водной биоты, поскольку, являясь сильным восстановителем, тиосульфат натрия способствует возникновению дефицита кислорода в водоемах и, как следствие, неблагоприятно влияет на экосистему водоема. [8]
Коксохимическое производство может быть цехом металлургического завода или самостоятельным предприятием. Сырьем для получения кокса служат каменные угли. [9]
Коксохимическое производство, помимо потребления пара для технологических и энергетических нужд, является крупным потребителем электроэнергии, поэтому рациональная схема пароснабжения коксохимического завода или цеха может решаться только с учетом рациональной схемы его электроснабжения. [10]
Коксохимическое производство Юга в противовес металлургии, которая имела сравнительно высокую концентрацию, было до революции весьма слабо концентрировано. Так, в металлургической промышленности Юга в 1913 г. имелось уже 9 заводов, производивших около 2 5 млн. т чугуна, что составляло 78 9 % всей выплавки чугуна на Юге и 53 1 % выплавки всей России, или в среднем свыше 250 тыс. т чугуна каждый. [11]
Коксохимическое производство металлургических предприятий является одним из заметных источников выбросов, загрязняющих воздушный и водный бассейны городов. Клубы водяного пара, образующиеся при тушении кокса, регулярно выносят в атмосферу фенолы, цианиды, смолистые и другие соединения. При этом безвозвратно теряется тепло, выносимое коксом из камер коксования. Кроме того, при охлаждении водой раскаленные куски кокса подвергаются термическому удару, растрескиваются, сводя к минимуму эффективность технологических приемов на стадиях подготовки угольной шихты и коксования. [12]
Коксохимические производства металлургических предприятий отличаются по составу, а следовательно, и по структуре своих основных фондов от коксохимических заводов. [13]
Коксохимическое производство металлургического комплекса России состоит из 4 коксохимических заводов и 8 коксохимических производств металлургических комбинатов. [14]
 |
Динамика стоимости основных фондов коксохимической промышленности СССР. [15] |
Страницы: 1 2 3 4