Коксохимическое производство

Cтраница 4

Техническое развитие коксохимического производства характеризуется увеличением выходов сырого бензола и сырой смолы. Приведенные цифры, хотя и кажутся незначительными в процентном отношении, но свидетельствуют о существенном увеличении объ-ома производства указанных продуктов. Это было достигнуто модернизацией печных установок, усовершенствованием конденсационных устройств и главным образом непрерывным улучшением контроля процесса коксования. [46]

Техническое развитие коксохимического производства характеризуется увеличением выходов сырого бензола и сырой смолы. Приведенные цифры, хотя и кажутся незначительными в процентном отношении, но свидетельствуют о существенном увеличении объема производства указанных продуктов. Это было достигнуто модернизацией печных установок, усовершенствованием конденсационных устройств и главным образом непрерывным улучшением контроля процесса коксования. [47]

Параметры пожара 2. [48]

Все установки коксохимического производства, как и нефтехимического, строят из несгораемых материалов. Наиболее взрывоопасными участками этих производств являются: коллекторные газопроводы, эксгаустерная, скрубберы, бензольное отделение, отделение ректификации и смолоразгонная. Пожары и взрывы на этих установках протекают так же, как на установках нефтепереработки. В практике отмечены случаи, когда взрывы паровоздушных смесей в технологических или товарных насосных, а также в печах, приемных и погоннораздели-тельных отделениях приводили к сильному разрушению конструкций этих сооружений. Возможность взрывов на производственных установках тем больше, чем больше утечки газов, паров и легковоспламеняющихся жидкостей через неплотности, во фланцевых соединениях трубопроводов и аппаратуры. Для разработки системы противопожарной защиты открытых технологических установок необходимо знать основные закономерности теплового воздействия пожара, с помощью которых можно установить логическую связь с эффективностью разрабатываемой системы. [49]

I Удельные расходы сточных вод коксохимических заводов. [50]

Основными этапами коксохимического производства являются: подготовка ( промывка) угля, выжиг и гашение кокса, переработка коксового газа с извлечением из него смолы, аммиака, бензола и других продуктов разгонки. [51]

При проектировании коксохимического производства в составе металлургического завода задание на проектирование Гипро-коксу выдается генеральным проектировщиком металлургического завода. [52]

Проектное задание коксохимического производства, входящего в состав металлургического завода, разрабатывается в том же объеме, за исключением ( Внешнего транспорта, местного транспорта, внешнего водоснабжения и канализации, объектов жи-лищео-культуряого назначения. [53]

Основная продукция коксохимического производства - кокс различных классов - при расположении завода за пределами металлургического предприятия отправляется железнодорожным транспортом, в связи с чем коксопогрузочные пути таких коксохимических предприятий должны быть расположены в непосредственной близости к приемо-отправочным путям станции примыкания или, что еще более целесообразно, непосредственно на путях станции примыкания. [54]

Рост энергоемкости коксохимического производства в связи с увеличением мощности предприятий, механизацией и автоматизацией производственных процессов сопровождается внедрением более экономичных схем их электроснабжения. [55]

Страницы: 1 2 3 4